Самодельный дровокол своими руками

Характеристика дровоколов и основные их технические параметры

Перед тем, как изучать особенности самостоятельного изготовления дровоколов, следует уделить внимание важнейшим параметрам дровоколов. К ним относятся:

Мощность раскалывания заготовки — его еще называют величиной усилия, которое прикладывается к бревну для его раскола. Такой параметр свойственен агрегатам, которые используют ножевые рабочие элементы. Для домашнего использования вполне достаточно величины усилия в 3-7 тонн. Для изделий винтового типа важным параметром является частота вращения бура, что влияет не только на скорость выполнения работ, но и на эффективность совершения соответствующих действий. Оптимальным параметром частоты вращения бура является значение в диапазоне от 400 до 600 оборотов в минуту

Это значение важно учитывать, если планируется сделать винтовой дровокол своими руками при выборе подходящего электромотора.
Рабочая длина или расстояние между опорой и режущей частью. Это значение говорит о возможность работы с бревнами определенной длины

Чаще всего выполняется раскалывание бревен длиной до 30 см, но иногда это значение может быть больше. Например, в промышленности используются заготовки от 50 до 100 см. В быту также может понадобиться раскалывание бревен большой длины, если необходимо сэкономить на расходе топлива бензопилы (распилить расколотые поленья проще и с меньшими затратами, чем полноценные чурки).
Диаметр заготовок — для электро-гидравлических станков такой показатель составляет до 30 см. Если использовать конусный агрегат, то диаметр заготовки не имеет значения, так как бур справляется с бревнами практически любого размера.
Ход поршня. Ножевые станки отличаются еще таким параметром, как расстояние движения поршня. Все выделяют две категории машин: в которых поршень выводится на полную часть, а затем возвращается в исходное положение, а также более энергоемкие устройства, где шток контролируется оператором. Если раскол бревна произошел сразу, а нож при этом не проделал и половины расстояния, то оператор моет вернуть его в исходное положение при помощи ограничителя. Таким образом, экономится не только энергопотребление, но и время выполнения работы.
Скорость движения штока — важный показатель, который важно учитывать, так как от него зависит продолжительность проведения работ. Для бытовых установок оптимальным значением является скорость движения 4 см/секунду при движении вперед. Обратных ход совершается с повышенной в 2 раза скоростью, то есть 7-8 см/сек.
Мощность приводного агрегата — влияет на производительность оборудования, а также усилие раскалывания бревен. Для гидравлических машин используются двигатели, которые имеют запас мощности от 1,5 кВт.

Выбирая оборудование, немаловажно учитывать еще один фактор — материал, из которого сделан нож. От этого зависит не только их эффективность и долговечность, но и частота обслуживания

После того, как известны основные разновидности дровоколов, следует уделить внимание вопросу их самостоятельного изготовления из подручных средств. Сделать дровокол своими руками не сложно, но для этого понадобится минимальный набор инструментов: УШМ или болгарка, дрель, сварочный аппарат и другие

Разновидности дровоколов своими руками: варианты с фото и видео

Сделать дровокол в домашних условиях своими руками не составляет больших трудностей, если в распоряжении имеется необходимый инструмент и подручные материалы. Ниже представлен перечень различных вариантов дровоколов, на основании которых вы можете изготовить конструкцию самостоятельно.

Дровокол винтовой простейший, который состоит из двигателя и конусного бура. Бур посажен на вал электродвигателя

Важно учитывать одно условие — частота вращения вала двигателя должна быть не более 700 оборотов в минуту.
Дровокол электрический из редуктора — устройство ножевого типа, для изготовления которого понадобится редуктор, электромотор, а также сварочный аппарат и металлические детали. Фото такого устройства представлено ниже.
Из редуктора можно сделать другой тип дровокола

На выходной вал редуктора можно установить стальную пластину с ножом, которая вращается, и производится колка древесины. Такой вариант установки характеризуется простотой работы, но при этом он не безопасен в эксплуатации, и требует повышенного внимания и концентрации.
Изготовить самостоятельно можно ручной дровокол. Для этого понадобится автомобильная пружина, которая является основой конструкции. Сама установка изготавливается из металлического швеллера. На конец рабочей части приваривается режущий нож с утяжелителем и рукояткой.При использовании такой установки требуется прикладывание больших физических усилий. Схема такого устройства представлена ниже.

Различные варианты дровоколов в работе представлены ниже:

Реечный вариант из подручных средств.

Ручной пружинный агрегат в работе.

Ножевой дровокол из редуктора

Стоит обратить внимание на эту модель, сделанную своими руками. Отличается высокой производительностью и безопасностью эксплуатации

Какой вариант дровокола изготовить в домашних условиях, зависит от наличия соответствующих подручных средств. При наличии бензинового двигателя, можно изготовить автономную установку для эксплуатации в полевых условиях. В большинстве случаев для изготовления механических агрегатов требуется электрический мотор. При его отсутствии, рекомендуется рассмотреть варианты ручных установок.

Подводя итог, следует отметить, что вариантов изготовления дровоколов очень много, но какой выбрать для себя, зависит лишь от ваших возможностей и наличия соответствующих подручных средств.

Публикации по теме

Делаем роликовые ножницы самостоятельно из подшипников

Делаем из шуруповерта ледобур простая инструкция

Лазерный уровень своими руками процесс изготовления

Изготовление кожуха на болгарку для подключения пылесоса

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

• УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
• Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
• Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
• Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

Нужны материалы:

1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
3. Рельс длиной 300…400 мм.
4. Двутавр №№ 12…16.
5. Уголок № 30…50.
6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
7. Трубы диаметром 40…70 мм.
8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Монтаж гидравлического устройства

Сборка механизма отличается сложностью. Для создания дровокола потребуются специальный цилиндр, масляный бак и узел управления потоками жидкости. Сначала делается рама, для большей удобности её можно смонтировать на колёса или специальное шасси. Это позволит перемещать устройство из одной точки в другую, сделав его мобильным.

На раму будет крепиться главная гидравлическая часть. Можно смастерить под основу прокладку из шумопоглощающего материала. Она поможет немного снизить уровень шума в процессе, убрать лишнее трение между рамой и гидравлической установкой. В центре устанавливается винт, который будет перемещаться к бревну.

Наличие электродвигателя в приборе позволяет ускорить процесс и заметно упростить поэтапность выполнения. Такое устройство будет работать намного быстрее, чем механизм с обычным домкратом. При отделке древесины будет задействована меньшая ручная сила, нежели при использовании механизма с мотором.

Если говорить о различиях заводской модели и агрегата, сделанного своими руками, то большой разницы у них не будет. Исключение составляют только ценовые показатели. Модели с завода стоят в несколько раз выше, чем те, что сделаны самостоятельно, но и мощность первых будет более высокой. Каждый сам выбирает для себя удобные варианты, но если имеется возможность создать конструкцию самостоятельно, то это поможет существенно сэкономить семейный бюджет.

В наше время наряду с альтернативными источниками энергии используются такие виды топлива как уголь, нефть или дрова. На дровах работают многие обогревательные приборы для частных домов – камины, печи, котлы и пр. До середины 19 века дрова кололи вручную, это требовало больших затрат времени и энергии. Механические дровоколы существенно облегчили человеческий труд. Первые модели работали на пару, были очень громоздкими, и изготовить их в домашних условиях было сложно. Сегодня, если вам нужно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции без проблем можно найти в интернете.

Заводской дровокол обойдется дороже, чем собранный своими руками

Дровокол из бензопилы

Самый простой способ использовать безнопилу как дровокол – установка специальной насадки. Они продаются для определенных моделей и без проблем сопрягаются с устройством.

Для работы с такой насадкой не нужен стол или какое-либо приспособление для удержания поленьев. Их можно придерживать просто ногой. Процесс работы с насадкой показан в видео.

Если такой вариант не устраивает – можно сделать самодельный станок.

Для этого бензопилу в обычной комплектации устанавливают на подготовленной деревянной станине.

Закрепляют все устройство и полотно.

Жесткая рама из труб ПВХ и металла позволяет удерживать изделие на месте, невзирая на сильную вибрацию при работе.

Однако следует понимать – это скорее устройство для распиловки бруса, досок, бревен по длине, чем для раскалывания их на поленья, что хорошо видно в заключительно части ролика.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

В лабораториях проводится изучение реологических свойств разных пород дерева. Вязкость зависит от многих факторов. Установлено, что для большинства видов древесины желательно иметь клин с углом при вершине 25…30 °. У подобного режущего инструмента рубящие свойства оказываются наилучшими по раскалывающим свойствам.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Принцип работы

Не зря ведь говорят, что все гениальное просто. Это в полной мере характеризует принцип работы дровокола из мотоблока. Это навесное оборудование, которое очень легко присоединяется к мотоблоку. Дровоколы совместимы со всеми тяжелыми моделями мотоблоков и с некоторыми легкими. Чаще всего используют дровокол на мотоблок Нева. Но можно использовать и с другими моделями. Ест лишь два ограничения: у двигателя мотоблока должно быть водяное охлаждения и его мощность должна быть не менее 8 л. с.

Его конструкция позволяет раскалывать дрова любых пород. Единственное ограничение — диаметр полена должен быть не более 45 см.

Раскалывание дров производиться с помощью мощного металлического конуса с винтовой резьбой. Он с легкостью входит между волокон древесины и разрывает их. Это приводит к раскалыванию полена пополам.

Дровокол из мотоблока всегда имеет одинаковую конструкцию, может отличаться в некоторых деталях, но принцип работы сохранятся. Как он выглядит? На станине установлен мощный металлический конус с винтовой резьбой и тонким острым кончиком. В движение его приводит вал отбора мощности с помощью ремня. При включении вал начинает вращаться, вкручиваясь в полено и разделяя его на две части. В самом начале полено надо придержать, чтобы вал смог вкрутиться в полено. Далее можно лишь контролировать процесс и убирать расколотые дрова. Дровокол имеет небольшой регулируемый столик, куда падают готовые дрова.

Преимущества дровокола:

• Простота использования
• Скорость работы
• Высокая надежность оборудования
• Мобильность

Конусный дровокол для мотоблока своими руками

Итак, используя данный чертеж и вооружившись стальной болванкой и токарным станком, приступим к вытачиванию конуса самостоятельно. Когда ваша заготовка окончательно примет форму конуса, следует на него нарезать левую упорную резьбу. Чтобы собрать конусный дровокол, вам понадобится:

• Конус;
• Электродвигатель;
• Фланец с мотоциклетной звездочкой от колеса или вал;
• Цепь приводная или пасы;
• Вал;
• Подшипники;
• Болт или штифт (на ваше усмотрение);
• Опоры для вала (идеально подойдут жигулевские карданные опоры).

Есть некоторые нюансы:

• мотоблок должен быть достаточно мощным, чтобы справиться с такой непростой работой. Оптимальным вариантом станут модели с мощностью в 8 лошадиных сил;
• необходимо строго соблюдать правила безопасности. Не нужно небольшие поленья с силой толкать по направлению к вращающемуся конусу, так как есть вероятность получения травмы;
• полено должно иметь диаметр не более 45 сантиметров.

Также следует отметить, что конструкция дровокола для мотоблока имеет еще и подставочный столик. Именно на него вы должны укладывать поленья. При этом ножки стола регулируются в зависимости от высоты вашего агрегата. Для большей устойчивости во время работы вы можете подложить крупное полено под столик, чтобы избавиться от лишней вибрации и нагрузки, особенно если вы хотите колоть очень крупные поленья.

Как видно из всего вышесказанного, дровокол — это очень практичное устройство, которое не займет много места, не потребует от вас определенных знаний и умений в его управлении, и даже особых денежных затрат. Перед работой обязательно изучите инструкцию, чтобы убедиться в том, что инструмент совместим с вашим агрегатом.

Читать также: Сколько масла заливать в домкрат гидравлический

Если Вам надоело колоть дрова вручную, тогда стоит изготовить самодельный механический дровокол своими руками. Данное устройство поможет сберечь большое количество времени и сил, затрачиваемых на заготовку дров на зимний период. Из данного материала вы сможете узнать о таком замечательном устройстве, а также о том, как собрать дровокол своими руками.

Колуны с ручным приводом

Большим количеством технических устройств уже не удивишь, а в сфере заготовки дров может применяться устройство с ручным приводом. Кроме самых простых таких устройств, имеются еще и усовершенствованные:

• Домкрат
• Сваебойная машина

Дровокол этого типа помогает раскалывать дрова благодаря использованию тяжеловесного инструмента. Таким колуном можно быстро выполнять работу, не отягощая себя большой нагрузкой. Колуны стоят намного дешевле других в плане и покупки, и изготовления, поэтому встречаются они довольно часто.

С использованием пружины

Основным рабочим узлом является пружина, и для работы с минимальными усилиями необходима ее настройка, выставляется длина от колуна до пружины. При правильной регулировке этого параметра можно с удобством колоть и обычные, и короткие поленья

Важной в таком аппарате является также твердая опора для установки бревен. С агрегатом можно работать одной рукой, слегка приподнимая колун и сразу же опуская на подготовленное полено

При таком действии оно раскалывается, а колун, благодаря пружине, возвращается на место.

В отличие от предыдущего варианта дровокола, после раскалывания полена удерживающее усилие на колун оказывает пружина. Для изготовления также нужно несколько металлических обрезков из трубы, уголка или швеллера

Очень важно сделать подвижное соединение рычага с рамой. Для этого подойдут самовыравнивающие подшипники, благодаря которым рычаг будет легко двигаться

Высота дровокола должна быть больше 0.8 м, но лучше делать по росту человека, который будет колоть дрова. Берется оптимальная высота установки полена, добавляется высота чурбака, на котором будет стоять полено. Получаем оптимальную высоту станины.

С использованием домкрата

Для устройства данного типа нужно сделать опорную балку. На одном конце перекладины, которая изготавливается из полосы металла не менее 10 мм толщины и швеллера, крепится шарнирная связка, а на другом конце — оснастка. Балка и все остальные детали должны изготавливаться с расчетом, чтобы выдерживать нагрузку в сотни килограммов. Клин фиксируется сваркой к куску швеллера немного шире самого клина, что позволяет колоть полена разной длины.

Горизонтально по отношению к балке при помощи опорных прутов устанавливается домкрат. На переднем конце устанавливается хомут, который держит корпус гидродомкрата. Задняя опора делается из пластин, к которым крепятся пружины, возвращающие шток в первоначальное положение после снижения давления в цилиндре домкрата. Далее при начале работы устройство раскачивается, и клин с усилием домкрата раскалывает полено. Пока убираются порубленные дрова, сжатые пружины выравниваются и возвращают шток с клином на место.

По типу сваебойной машины

Для изготовления устройства такой конструкции необходимы следующие детали:

• Шток, по которому будет перемещаться инструмент.
• Клин, присоединенный к втулке, которая двигается по штоку.
• Верхний утяжелитель, установленный на втором штоке.

В колоде или другой рабочей поверхности (опора) делается отверстие, в которое устанавливается шток. Ставится полено, и поднятием утяжелителя приводится в движение шток с колуном.