Распылитель своими руками для деревьев: самодельный опрыскиватель с насосом

Краскопульт для порошковых красок

Для нанесения порошковой краски пользуются электростатическим краскопультом или трибостатическим порошковым распылителем. Если необходимость воспользоваться такой краской возникла случайно, совсем не обязательно покупать устройство. В домашних условиях его делают за 10 минут.

Основная задача – изготовление электрической части. Понадобится высокое напряжение (25 кВ), чтобы электризовать краску. Для этого используют преобразователь, работающий на батарейках, но дающий на выходе нужное напряжение. Подобные используют в газовых зажигалках, электрошокерах. Желательно подключить в цепь индикатор, сигнализирующий о подаче напряжения.

Емкость для краски делают из пластиковой бутылки на 1,5 л. Пробку меняют на металлическую, сверлят в ней много тонких отверстий, заусенцы зачищают. К пробке припаивают плюсовой проводник от преобразователя. Резервуар подключают к пульверизатору.

Распылитель для краски из пылесоса

Чтобы сделать распылитель для краски своими руками простым способом, нужно правильно подобрать насадку, которой раньше снабжали советские пылесосы. Такую деталь следует надевать на обычную стеклянную банку (1 л).

Делаем распылитель для краски из пылесоса

Чтобы краскопульт для пылесоса соответствовал необходимым параметрам, следует регулировать выходное отверстие насадки. После этого подгоняем край шланга к тому месту, где поток воздуха входит в распылитель. Если диаметры отверстий не совпадают, воспользуйтесь изолентой.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы соорудить компрессор воздушный электрический 220в своими руками, понадобятся такие материалы:

• емкость из стекла или пластмассы с горлышком винтового типа (диаметр должен быть не менее 20-25 мм);
• трубка из алюминия или меди (диаметр – 4 мм, длина – 20 см);
• бакелитовая ручка, которая будет применяться в качестве рукоятки.

Подготовка к работе

Чтобы сделать краскопульт своими руками, необходимо прежде всего подготовить пылесос. В начале всех работ изымите мешок для сбора мусора, чтобы нагрузка на агрегат была минимальной. Помимо этого, следует убрать все фильтры, не участвующие в защите мотора от пыли. Воздушные потоки будут проще проходить через всасывающие системы пылесоса и лучше вырабатываться.

Материалы и инструменты для создания краскопульта своими руками

Если прибор имеет лишь функцию засасывания, а механизмом для подключения гофрированного шланга он не оборудован, пылесос нужно будет усовершенствовать. Как сделать пульверизатор своими руками? Для этого воздух должен не засасываться в трубу, а выходить из нее.

Это можно сделать двумя методами:

• сменить полярность контактов мотора;
• перенаправить лопасти турбины.

Первый метод лучше всего подходит для более старых моделей пылесосов, ведь благодаря специальной конструкции электромотора, вращение вала можно изменить в обратную сторону. Для этого контакты, которые используются для подачи питания, нужно поменять друг с другом местами, таким образом, мотор начнет крутиться в другую сторону.

Для более современных пылесосов подойдет вариант, при котором для лопастей турбин нужно сменить положение относительно их вращения. Чаще всего данная деталь выставляется под некоторым углом, его следует отразить в другую сторону, чтобы воздушные потоки перенаправлялись в обратную сторону. Учитывайте, данный метод не является универсальным и не подходит для всех моделей, поэтому для создания краскораспылителя из пылесоса своими руками может не подойти.

Изготовление краскопульта с пылесоса

Краскопульт из пылесоса своими руками имеет следующие этапы создания:

Краскопульт для покраски авто сделанный своими руками

1. Необходимо согнуть трубку.
2. Зафиксируйте ее, используя герметик, клеевой пистолет, внизу наконечника, предназначенного для шланга пылесоса. На верхнем конце следует установить сопло, которое делают из латунного прута.
3. Вырезаем отверстие, его диаметр должен соответствовать подготовленной рукоятке. Для этих целей рекомендуется применять медную трубку диаметром 2 мм и достаточной длины, чтобы было удобно выкачивать эмаль.
4. Зачищаем край медной трубки для придания ему формы конуса, вставляем деталь в гнездо штепсельного разъема.
5. Чтобы самостоятельно сделать краскопульт, необходимо смастерить скобку с пазом, который должен совпадать с размерами гнезда. Для создания скобы лучше всего применять стальной лист.
6. Подготовив все нужные детали, соберите их так, чтобы на уровне сопла был конец всасывающей трубки.

Когда нужный уровень давления для нанесения лакокрасочного материала подобран, прикрепите трубку ко гнезду, применяя герметик или любой качественный клей. Краскопульт из пылесоса полностью готов к использованию.

Технология побелки

Во время покраски или побелки известью краскопультом нужно придерживаться умеренного темпа работы. Нанесение покрытия должно происходить равномерно. Инструмент при работе нужно удерживать строго перпендикулярно плоскости, иначе на ней останутся разводы и пятна.

Опытные ремонтники советуют сначала обрабатывать углы. Рабочую смесь нужно наносить накладывающими спиралевидными движениями. Самый первый слой должен быть самым тонким. Не нужно беспокоиться, если идеальное покрытие не получилось с первого раза. Чтобы потолок напоминал своим внешним видом лист бумаги, нужно хорошенько отрегулировать устройство и придерживаться технологии обработки.

Нюансы работы с краскопультом из пылесоса

Схема устройства краскопульта с регулировками.

Если ответ на вопрос, как сделать краскопульт, найден, осталось научиться с ним работать. В случае покраски автомобиля оба слоя краски, проявочный и основной, сначала наносятся на те участки авто, где некачественная покраска наименее заметна: торцы коробов, пороги, проемы дверей. Затем можно приступать к напылению эмали на края деталей, по границам малярного скотча и пленки. Это позволит избежать потеков краски: они попадут на пленку или скотч. В целом это повысит качество покраски и позволит скорректировать способ напыления и густоту краски.

Если с краями поверхностей особенных проблем не случилось, можно начинать работы с основными площадями. Движения при этом лучше совершать быстрые и горизонтальные, постоянно контролируя потеки краски.

Схема использования краскопульта.

Чем больше количество слоев и чем они тоньше, тем качественнее результат. Для лучшего результата рекомендуется покраска минимум в три слоя, включая проявочный. Сушить поверхность между слоями можно долго. Например, после проявочного слоя время сушки может составить до получаса и больше – за это время растворитель должен закончить активную фазу испарения.

Высокий расход эмали при использовании самодельного краскораспылителя связан не только с низким давлением, но и с неизбежной после покраски полировкой автомобиля. Особенно это касается лака, поскольку множественные дефекты, неизбежные при работе с таким инструментом, придется исправлять пастами и мелкозернистыми абразивными смесями. Так что экономить на материалах при таком подходе не получится.

Как еще применить самодельный краскопульт:

1. Напыление декоративных материалов (имитации дерева и камня) на стены и другие поверхности.
2. Поливка больших или находящихся в труднодоступных местах (на большой высоте) комнатных растений.
3. Ремонт (покраска) мебели.

В любом случае, главное – опыт работы с таким инструментом, каким является аэрограф. И к фабричной, и к самодельной модели нужно сначала привыкнуть, подобрать соответствующую задаче консистенцию покрасочного материала. А в случае с пульверизатором из пылесоса – еще и поработать над давлением и герметичностью всей конструкции.

Как сделать пульверизатор своими руками

Пульверизатор – незаменимая вещь для домашнего хозяйства. Покрасить автомобиль, сделать ремонт, побелить деревья гораздо проще, если под рукой имеется распылитель. В пневматическом краскопульте жидкий состав расщепляется на мельчайшие частицы под действием воздуха. Электрический пульверизатор работает без использования воздуха – красящее средство с силой выбрасывается наружу давлением, которое создает электродвигатель. Если дома не оказалось распылителя, то сделать краскопульт можно самостоятельно, при этом простые модели требуют всего 15-20 минут времени на изготовление.

Распылитель из шариковой ручки

Самодельный краскопульт на основе компрессора холодильника или пылесоса — это достаточно сложная система, для которой нужны определенные знания, а вот простой мини-распылитель из шариковой ручки сможет сделать каждый. Этот ручной прибор используется с небольшим баллоном объемом до 1 литра, идеально подходит для мелких отделочных работ, предполагающих окрашивание водоэмульсионной краской.

Для изготовления такого распылителя необходимо:

• разобрать ручку и удалить из нее пасту, чтобы в итоге получилась пустая трубка, через которую будет беспрепятственно проходить воздух;
• срезать кончик нижней части ручки, чтобы получить расширенное отверстие;
• разобрать стержень, удалить из него остатки пасты с помощью спирта;
• в центре пробки сделать сквозное отверстие того же размера, что и стержень;
• перпендикулярно отверстию для стержня пробке просверливается отверстие для корпуса ручки;
• стержень и корпус вставить в бутылку, после чего можно приступать к окрашиванию. Воздух в такой аппарат придется вдыхать самостоятельно, поэтому для сложного окрашивания порошковой краской такой способ не подойдет.

Какие типы самодельных вариантов краскопультов существуют?

Если вы задались вопросом, как сделать краскопульт своими руками, следует сразу разобраться с техническими моментами. Посмотрите, какое оборудование вы можете использовать для этой задачи. Своими руками создать устройство для покрасочных работ с авто – это смелая и амбициозная цель. Существует несколько вариантов распылителей для краски, которые можно выполнить самостоятельно. Давайте кратко рассмотрим варианты пульверизаторов с простой конструкцией:

1. Самодельный инструмент из шариковой ручки и пенопласта. Вы можете найти ряд видео и инструкций по созданию такого инструмента. Но лучше не тратить время, так как покрасить с его помощью можно только примерно.
2. Краскопульт своими руками из баллончика из-под аэрозольного материала. Желательно взять баллон дорогой краски, просверлить в нем отверстие для заливки краски, а также для подключения компрессора. Это рабочий, но непрофессиональный инструмент.
3. Оборудование из старого пылесоса. Конечно, для автомобиля такое решение не подойдет, но в домашних условиях можно будет произвести определенные покрасочные работы, выполнить хозяйственные задачи.
4. Вариант самодельного устройства из старого неработающего покрасочного пистолета, который можно восстановить. В этом случае вы можете получить вполне работоспособное оборудование с большим списком выгод.
5. Применение доступных в свободной продаже деталей для создания качественного распылителя для краски. Это вполне достойный вариант, если у вас есть техническая смекалка и понимание того, как можно сделать такое устройство.

Сегодня мы поговорим в большей степени о последнем варианте, так как только такой самодельный краскопульт может обусловить возможность ремонта кузова авто. Чтобы покраска, выполненная своими руками, была более или менее качественной, не используйте популярные и раскрываемые в десятках видео способы создания устройств из шариковой ручки и куска пенопласта. Такое устройство точно не сможет служить долго и дать нормальный результат.

Подготовка оборудования для покраски вашего авто своими руками

Прежде чем решить, как сделать краскопульт своими руками, стоит продумать остальной комплект устройств. Это может быть минимальный набор для подачи краски, но лучше организовать хорошую камеру, пусть и самодельную. Своими руками покрасить авто будет невозможно с ровным слоем ЛКП, если покраска осуществляется на улице, а давление от компрессора поступает неравномерное. Поэтому для проведения покрасочных работ вам обязательно понадобится помещение, которое можно просушить. В нем не должно быть много пыли, а также можно придумать самодельное оборудование для нагнетания высокой температуры. Так камера позволит просушить авто после покраски. Но своими руками выполнить можно далеко не все действия, чтобы достичь профессионального качества.

Где взять компрессор, если нет никаких идей?

Одна из идей для производства самодельного простейшего компрессора – запаска из багажника вашего автомобиля. Накачайте с помощью ножного или электрического насоса давление в 3 атмосферы, обработайте шланг для подключения краскопульта, чтобы он накручивался на колесо и нажимал рычажок внутри устройства для выхода давления. Пока воздух будет спускаться до 2 атмосфер, у вас будет определенное время для нанесения краски.

Это каждый может сделать своими руками. Но вы также должны понимать, что качество покраски вашего авто в этом случае будет очень низким. Лучше не прибегать к таким извращениям и воспользоваться стандартными аэрозольными баллончиками. Если для покраски у вас нет ровным счетом ничего, лучше поехать на станцию и заказать проведение всех необходимых работ.

Как работать с инструментом

Весь процесс можно разделить на два этапа: подготовку раствора и оборудования и собственно нанесение извести на стены или потолок.

Подготовка

В подготовительные работы входят следующие:

1. Проверка исправности инструмента. Даже если мастер содержит свой пульверизатор в порядке, стоит дополнительно проверить работоспособность всех узлов, заполнив устройство небольшим количеством воды. После проверки исправности рекомендуется отрегулировать размеры форсунок, сделав их минимальными. Это необходимо для экономичного и равномерного нанесения красителя.
2. Процеживание раствора. Если этого не сделать, то отверстия форсунок на распылителе быстро засорятся, и работа инструмента станет некачественной. Процедить известь можно через мелкое сито или через сложенную вдвое марлю.

Несмотря на то, что с использованием распылителя можно избежать ожогов известковым раствором, вырывающая из сопла струя не только окрашивает поверхность, но и образует в воздухе мелкую взвесь. Микроскопические частички могут оседать на кожных покровах, вызывая сухость и раздражение кожи, попадать в глаза или в дыхательные пути, оседать на мебели. Поэтому работать рекомендуется в перчатках, респираторе, закрыв все участки кожи одеждой.

На пол и мебель надо постелить полиэтиленовую пленку. Завершив подготовительный этап, можно наносить известку на стены.

Нанесение извести

Подготовив все необходимое и залив подготовленный раствор в бачок пульверизатора, не стоит сразу направлять струю на потолок или стену, лучше ее испробовать на куске ненужного картона: в сопле может оказаться воздух, и вместо струи краски появятся неравномерные «плевки». По сравнению с лакокрасочными изделиями влажная известь легко удаляется мокрой тряпкой, но все же профессионалы рекомендуют регулировать инструмент на ненужном куске материала. Отрегулировав устройство, можно приступать к работе, соблюдая следующие правила:

1. При окрашивании стен краскораспылитель держать перпендикулярно поверхности, а при покраске потолка угол должен составлять 60-70°. Нельзя «стрелять» струей прямо в потолок – раствор жидкий, и струя будет слегка размазывать расположенные на периферии покрашенные участки.
2. Водить инструментом нужно плавно, не задерживаясь на одном месте.
3. Начинать окраску рекомендуется с углов, закрашивая их спиралевидными или продольно-поперечными движениями.
4. Первый слой наносится как можно более тонко. Не страшно, если через него будет немного проглядывать местами темнеющий материал стены – после нанесения второго слоя все исчезнет и поверхность станет белой, как лист бумаги.

Не вышло с первого раза, и слой получился с погрешностями? Тогда стоит вспомнить, сколько раз приходилось закрашивать разводы, оставленные кистью. Немного опыта, и все получится. Третий слой, скорей всего, обеспечит идеальный результат работы.

Делаем краскопульт своими руками

Изготовить для покраски опрыскиватель своими руками очень просто. Для этого достаточно использовать старый пылесос, а также подручные материалы, которые найдутся в доме. Самое главное получить пульверизатор — это инструмент, похожий на пистолет, с помощью которого и распрыскивается краска.

Чтобы подключить краскопульт от пылесоса, необходима обратная тяга (т. е. двигатель пылесоса должен осуществлять подачу воздуха на выдув). К сожалению, большинство современных моделей не обладают такой возможностью.

В СССР был популярен пылесос модели Ракета 12А. Прибор имел особую насадку в виде крышки-распылителя, которая надевалась на стеклянную емкость. О таком варианте распылителя мы рассказывали выше. Сейчас приобрести такую насадку затруднительно, как и найти в магазинах пылесос с обратной тягой, однако оба этих устройства легко изготовить собственными силами.

Чтобы сделать электрический опрыскиватель, на первом этапе стоит обзавестись старым или ненужным пылесосом, который не жалко разобрать. Лучше, если это будет Ракета 12А, но подойдет и более современная модель.

Делается изменение направления воздушных масс в шланге таким образом, чтобы крыльчатка производила подачу воздуха, а не его всасывание, как при обычном режиме работы. Для того чтобы сделать краскопульт из пылесоса, надо изменить направление вращения лопастей крыльчатки в противоположную сторону. Чтобы этого достичь, достаточно произвести переполюсовку клемм питания, идущие к статору и ротору.

Далее необходимо достичь постоянного давления, достаточного для того, чтобы компрессор докачивал недостающий объем воздуха для распыления густой жидкости (изменение функционирования крыльчатки). Если лопасти будут двигаться в противоположную сторону, воздушные массы изменят свое направление с равно пропорциональной силой.

Если положение лопастей ассиметричное, это приведет к уменьшению обратной тяги. Поэтому лучше приобрести более подходящую крыльчатку.

При модификации двигателя следует учитывать два важных критерия:

1. Вид конструкции лопастей крыльчатки;
2. Возможность включения двигателя в обратную сторону.

Если оба этих критерия соблюдены, стоит поискать крышку-распылитель.

Может у кого из знакомых завалялась подобная насадка – раннее такой краскораспылитель поставлялся в комплекте с пылесосом. Также вы можете воспользоваться интернет-объявлениями, есть и мастер-классы, как сделать самодельный опрыскиватель.

Самый сложный этап заключается в правильном выборе редукционного клапана для распыления. Для этого наденьте клапан на шланг и сделайте отвод для поступающей жидкости на крышке (и соблюдайте герметичность). Помимо всего перечисленного, вам понадобится воздуховод, с его помощью воздушные массы будут попадать в резервуар, тем самым возмещая потерянный объем жидкости (краски или извести).

Важно! При первом испытании краскопульта лучше всего использовать водоэмульсионную краску

На видео: мастер-класс по изготовлению краскопульта.

Краскопульт из частей старого холодильника

Решаясь на подобный вариант создания краскопульта своими руками, следует помнить о том, что на эту работу придется потратить немало сил и времени. В то же время это не будет напрасным занятием, поскольку готовый пульверизатор может демонстрировать высокую надежность и многофункциональность.

Материалы

Если вы окончательно решили воспользоваться старым холодильником, чтобы изготовить на его основе самодельный краскопульт, первым делом вам следует позаботиться о наличии необходимых элементов:

• компрессор;
• резервуар под краску, имеющий подходящие размеры;
• комплект шлангов, включающий один длиной 40 см два других по 10 см;
• хомуты, достигающие в диаметре 20 мм;
• автомобильный фильтр;
• металлическая проволока;
• фрагмент деревянной доски и шурупы.

Технология работ

Решив вопрос с запчастями, необходимо выполнить ряд подготовительных операций:

• С ролью ресивера может справиться огнетушитель или имеющаяся в наличии канистра или иная металлическая емкость, которая может быть герметично закрыта;
• Одним из первых действий должна стать надежная фиксация компрессора на деревянной поверхности;
• Компрессор, которым оборудуют холодильник, предусматривает в составе 3 медные трубки, среди которых одна имеет запаянные концы;
• Чтобы понять, какой патрубок следует использовать для подключения компрессора к бытовой сети, следует экспериментальным методом выяснить, из какого отверстия поступает воздух. На основании этого и можно определить, что он и будет выступать основным выходом. В свою очередь, свободный открытый патрубок будет играть роль входа. К каждому из концов необходимо подключить шланги подходящего диаметра, при этом участки соединений следует надежно закрепить при помощи хомутов;
• Предназначение запаянной трубки в холодильнике заключается в смазке компрессора. Поэтому при отсутствии неполадок в работе мотора не следует предпринимать каких-либо действий в отношении ее;
• Конструкцию ресивера необходимо доработать путем изготовления в нём двух отверстий. Туда будут выставлены два шланга: патрубок наибольшей длины будет использоваться для подключения к входу компрессора, отрезок трубы, имеющий меньшую длину, необходимо подсоединить к выходу;
• Чтобы иметь представление о силе нагнетаемого давления, следует дополнительно установить манометр;
• Для размещения ресивера выбирается место на основании компрессора;
• Один шланг используется для подключения сразу двух устройств, при этом второй патрубок необходимо подключить к фильтру. Назначение последнего будет сводиться к удалению из воздуха загрязнений;
• Последней операцией работ является подключение распылителя краски.

Ввиду больших габаритов изготовленного своими руками пульверизатора нелишним будет прикрутить к деревянной основе колеса. Это решение обеспечивает большее удобство при пользовании краскопультом.

Описание и сферы применения

Существуют следующие типы краскопультов:

• Ручной.
• Пневматический.
• Безвоздушный.
• Комбинированный.
• Электрический.

В зависимости от типа и принципа действия краскопульты применяются в следующих случаях:

1. Оптимальным применение ручного оборудования считается для людей, не имеющих достаточного опыта в проведении покрасочных работ. Из-за простоты оборудования качество слоя покрытия получается неидеальным.
2. При применении инструмента пневматического типа подразумевается нанесение слоя лакокрасочных веществ под воздействием сжатого воздуха. Этот метод используется в различных отраслях промышленности на больших предприятиях. С помощью краскопультов пневматического типа производится окрашивание как малогабаритных деталей, так и площадей больших размеров.
3. Система безвоздушного нанесения лакокрасочного покрытия подразумевает использование разницы давления при выходе краски из сопла распыления краскопульта. Действие воздуха при этом затормаживает скорость распыления вещества, а не как в случае с пневматическим оборудованием, нагнетает давление. Этот принцип действия имеет ряд преимуществ: высокую скорость выполнения работ, экономичность потребления краски, лёгкость при нанесении покрытия на огромные площади. Единственным минусом можно назвать тонкий слой нанесения покрытия, который легко может быть повреждён при физическом воздействии.
4. Комбинированный метод покраски объединил в себе оба метода, что позволяет использовать его в авиационной промышленности и мебельном производстве.
5. Система краскопульта электрического типа подразумевает использование насоса, благодаря чему и осуществляется процесс распыления красящего состава. Применение такой системы получило наибольшее распространение.

Среди основных функциональных элементов пульверизатора можно выделить:

• Корпус — имеет в наличии два клапана, которые всасывают воздух и нагнетают красящее вещество. Головка может свободно вращаться, для возможности легко изменять направление краски.
• Напорная часть — отвечает за создание давления при передаче красящего состава. Выполнена в виде рукава, изготовленного из различного материала (резина, полиуретан).
• Всасывающая часть — оборудована системой фильтрации, которая предотвращает засорение распылителя при работе.
• Удочка — состоит из двух частей, предназначена для регулировки длины самого краскопульта.
• Насос — располагается внутри корпусной части. Принцип работы основан на взаимодействии между собой поршней механизма.
• Бачок для красящего материала.
• Крышка для плотного закрывания бачка.

Инструмент из пенопласта

Принцип работы этого мини-устройства идентичен предыдущему. Вариант простой в исполнении, понадобится острый канцелярский нож и плотный пенопласт, подобный тому, который используется в упаковках с бытовой техникой. Из него вырезают деталь, напоминающую пистолет.

Перед ручкой делают пробку, которая плотно войдет в емкость для краски. В пробке делают отверстие и вставляют стержень от авторучки, который уходит внутрь резервуара. Перпендикулярно в пенопласте проделывают другое отверстие. В него вставляют корпус ручки, суженный конец которой выходит немного выше стержня.

Краскопульт из пылесоса

Если предполагается покраска стен или потолков в большом помещении, то работа с ручным самодельным распылителем будет достаточно проблематична. В данном случае можно постараться и изготовить аппарат с автоматизированной подачей воздуха. Для этого понадобится компрессор от холодильника или старый пылесос. Агрегаты, выполненные из компрессора холодильника или пылесоса, отлично справляются с водоэмульсионным составом, но не подходят для порошковой краски.

Старые советские пылесосы имеют преимущество перед современной техникой в том, что их конструкция предполагала подключение шланга не только к входному патрубку, но и к выходному, и функционировать они могли как на «выдув», так и на «вдув». Модели, представленные на современном рынке, таких возможностей не имеют.

Если использование пылесоса больше не планируется, то в нем можно поменять направление тяги, в некоторых случаях для этого будет достаточно поменять полюса клемм, которые соединяются со статором и ротором. После этого необходимо осуществить несколько операций, которые позволят в полной мере использовать старый агрегат в качестве электрического распылителя для покраски:

1. Подобрать бутылку из пластика или стекла с широким горлышком (диаметром не меньше 5 см и объемом до 2 литров).
2. Вырезать из пенопласта пробку, которая по размеру подходит под горлышко бутылки. Пробка должна иметь прямоугольный уступ, который позволить вставлять в отверстие под прямым углом трубку от шариковой ручки или капельницы.
3. Сделать отверстия и вставить трубки, одна из которых обеспечит поступление краски, а вторая будет подавать сжатый воздух.
4. Проделать в пробке еще одно вспомогательное отверстие, через которое в бутылку будет проходить воздух, а при уменьшении объема краски в плотно закрытом сосуде будет возникать разрежение.
5. Вырезать еще одну пенопластовую пробку, которая объединит в единую систему краскораспылитель и шланг пылесоса.

Краскопульт из пылесоса

Если предполагается покраска стен или потолков в большом помещении, то работа с ручным самодельным распылителем будет достаточно проблематична. В данном случае можно постараться и изготовить аппарат с автоматизированной подачей воздуха. Для этого понадобится компрессор от холодильника или старый пылесос. Агрегаты, выполненные из компрессора холодильника или пылесоса, отлично справляются с водоэмульсионным составом, но не подходят для порошковой краски.

Старые советские пылесосы имеют преимущество перед современной техникой в том, что их конструкция предполагала подключение шланга не только к входному патрубку, но и к выходному, и функционировать они могли как на «выдув», так и на «вдув». Модели, представленные на современном рынке, таких возможностей не имеют.

Если использование пылесоса больше не планируется, то в нем можно поменять направление тяги, в некоторых случаях для этого будет достаточно поменять полюса клемм, которые соединяются со статором и ротором. После этого необходимо осуществить несколько операций, которые позволят в полной мере использовать старый агрегат в качестве электрического распылителя для покраски:

1. Подобрать бутылку из пластика или стекла с широким горлышком (диаметром не меньше 5 см и объемом до 2 литров).
2. Вырезать из пенопласта пробку, которая по размеру подходит под горлышко бутылки. Пробка должна иметь прямоугольный уступ, который позволить вставлять в отверстие под прямым углом трубку от шариковой ручки или капельницы.
3. Сделать отверстия и вставить трубки, одна из которых обеспечит поступление краски, а вторая будет подавать сжатый воздух.
4. Проделать в пробке еще одно вспомогательное отверстие, через которое в бутылку будет проходить воздух, а при уменьшении объема краски в плотно закрытом сосуде будет возникать разрежение.
5. Вырезать еще одну пенопластовую пробку, которая объединит в единую систему краскораспылитель и шланг пылесоса.

Краскопульт из пылесоса

Для распыления лакокрасочных составов, а также материалов для побелки, можно использовать пылесос в качестве нагнетателя воздуха. Краскопульт из пылесоса изготавливается в 2 этапа: сначала требуется “заставить” пылесос работать на выдув, а далее изготовить краскораспылитель.

Переделка пылесоса

В пылесосах старых моделей было предусмотрено крепление для подсоединения шланга в месте выхода воздуха из агрегата. Также к таким пылесосам в комплектации шел краскораспылитель в виде крышки для банки, имеющий патрубок для подсоединения шланга. В современных пылесосах на месте выхода воздуха из пылесоса установлена решетка, закрывающая фильтр. Чтобы подсоединить шланг вместо решетки, можно изготовить специальный переходник, показанный на следующем фото.

Переходник устанавливается при извлеченной решетке с фильтром и закрепляется четырьмя шурупами.

На переходник одевается шланг пылесоса. Чтобы уплотнить соединение, на патрубок переходника можно намотать немного изоленты.

Также существует более простой вариант, как сделать из пылесоса нагнетатель воздуха. Для этого потребуется мусорный пакет высокой плотности.

Важно! Пакет должен иметь такой размер, чтобы в него мог поместиться пылесос. Для изготовления нагнетателя воздуха проделайте следующее:

Для изготовления нагнетателя воздуха проделайте следующее:

1. Отрежьте уголок пакета.
2. Вставьте в образовавшееся отверстие шланг от пылесоса и загерметизируйте соединение с помощью изоленты или скотча.
3. Извлеките фильтрующий мешок из пылесоса.
4. Подсоедините второй шланг к пылесосу.
5. Далее, оденьте пакет на пылесос и место вокруг шланга хорошо обмотайте изолентой.

6. Также в пакете следует проделать отверстие под электрических шнур и загерметизировать место его выхода.

7. Подсоедините электрошнур к розетке и включите пылесос. Воздухонагнетатель для краскопульта готов к работе.

Изготовление краскораспылителя

Самодельный краскопульт для пылесоса можно сделать по аналогии с распылителем, которым комплектовались агрегаты старых моделей. Ниже приведен чертеж краскопульта, по которому его легко изготовить из простых и недорогих материалов.

Приспособление изготавливается следующим образом.

1. Подберите сантехническую трубу (1) из ПВХ такого диаметра, чтобы к ней можно было подсоединить шланг от пылесоса.
2. С одной стороны трубу следует заглушить пробкой.
3. Просверлите в заглушке одно отверстие по центру и несколько отверстий (5 и 6) по бокам от него. Чем больше будет отверстий вокруг центра, тем лучше будет распыляться краска (7), залитая в банку (3).
4. Далее, следует просверлить 2 отверстия в крышке и в боковой части трубы. В одно отверстие будет вставляться трубка (4), предназначенная для подачи краски из банки, а во второе будет проходить воздух, благодаря которому в емкости с краской будет повышаться давление.
5. Также следует подобрать небольшую пластиковую трубку, которая будет служить соплом. Ее необходимо согнуть, как показано на рисунке выше, и вставить один ее конец в центральное отверстие заглушки, а другой продеть сквозь трубу и крышку, и соединить с подающей трубкой (4).
6. В таком положении следует зафиксировать все элементы на крышке с помощью клеевого пистолета.
7. Когда клей застынет, в крышке с любой стороны следует проделать отверстие размером 8-10 мм в диаметре. Оно будет служить своеобразной пусковой кнопкой. При закрытии отверстия пальцем в банке будет повышаться давление, и краска начнет поступать через трубку (4) в сопло. Благодаря наличию отверстий вблизи него, краска будет сдуваться воздухом и распыляться. Если данное отверстие открыть, то давление в емкости нормализуется, и краска перестанет подниматься по трубке.

Совет! Сделанный таким образом краскопульт удобно использовать для побелки, а также для покрытия поверхностей акриловыми и водоэмульсионными красками.

Также устройство для покрытия стен и потолков различным водными красителями можно сделать из садового опрыскивателя. При этом никакой переделки аппарата не требуется. Достаточно развести краску до требуемой густоты, процедить ее и залить в бачок. Далее в него закачивается воздух и производится побелка или покраска, как обычным краскопультом.