Оборудование для производства пеноблоков: технологии приготовления смеси, способы формовки изделий. необходимое оборудование

Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование. Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу)

Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

• смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
• пеногенераторное устройство с компрессором;
• водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
• дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
• транспортерные ленты для песка и цемента;
• пульт для осуществления общего управления;
• вибросито.

Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

Вам понадобятся:

• пенообразователь;
• компрессорная установка;
• смеситель;
• насосная установка для пенобетона;
• формы.

Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы

В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание. Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве

Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

Рентабельность

Для расчёта рентабельности оборудования для производства пенобетона необходимо произвести следующие подсчёты:

• Стоимость оборудования.
• Стоимость расходных материалов для оборудования.
• Стоимость компонентов для изготовления пенобетона.
• Стоимость потраченной электроэнергии.

После чего нужно подсчитать стоимость готового пенобетона, произведённого за сутки. Полученную сумму разделить на затраченную сумму на оборудование и расходные материалы с компонентами. Таким образом, получится узнать, за сколько суток окупится потраченные средства.

Например, в качестве установки для производства используется оборудование ПБС-200 АТ российского производства со следующими характеристиками:

• Производительность 2куба в час.
• Потребляемая мощность 5.5 кВ.

Производим следующие подсчёты:

• Оборудование стоимостью в 85000 рублей 1 шт.
• Форма для блоков на 24 ячейки стоимостью 13000 рублей 25 шт. = 325000 рублей.
• Ламинированная фанера для поддонов стоимостью в 1500 рублей 25 шт.= 37500 рублей.
• Компрессор с ресивером не менее 50 литров стоимостью 15000 рублей 1 шт.
• Распылитель со смазкой и шлангом стоимостью 1000 рублей 1 шт.
• ПенообразовательПБ-200 стоимостью 16000 рублей 1 шт.
• Смазка для форм стоимостью 11000 рублей 1 шт.

Таким образом, при подсчёте получается сумма, потраченная на оборудование и расходные материалы, составляет 490500 рублей.

Теперь необходимо произвести расчёт себестоимости изготовленного материала.

Для примера возьмём количество компонентов для одного кубометра пенобетона:

• Цемент М500 стоимостью3500 рублей/тонна ,320 килограмм 1120 рублей.
• Песок, промытый стоимостью300 рублей/тонна, 210 килограмм 63 рубля.
• Пенообразователь стоимостью80 рублей за 1 килограмм, 1 килограмм 80 рублей.
• Пластификатор стоимостью80 рублей за килограмм, 0,3 килограмма 24 рубля.

Подбив потраченную сумму на компоненты и потраченную электроэнергию 4 рубля за киловатт, получается 1297 рублей за один кубический метр пенобетона. Следовательно, если цикл производства пеноблоков будет длиться 12 часов, то получится изготовить 24 куба материала.

Средняя стоимость в России за 1 куб пеноблоков составляет 2000 рублей, то есть чистая прибыль получается 703 рубля за м3. За день часов получается 16872 рублей, следовательно, потраченные средства на оборудование отобьются менее чем за месяц.

В случае если используется самодельное оборудование, его стоимость может сократиться на 40% от цены заводского, но есть риск получить материал плохого качества, что повлечёт дополнительные траты на переделывание установки.

Также стоит учитывать, что приведённые расчёты теоретические и на практике могут отличаться с погрешностью в 15 процентов.

Важные нюансы

Нет способов изготовления любого оборудования, которые бы не подразумевали наличия некоторых нюансов. Из-за особенностей строительной промышленности сборка своими руками устройств для изготовления стройматериалов имеет особую специфику. Специалисты выделяют такие требования:

• размер центрального отверстия — 10 мм;
• соотношение 3:1 подходит для пропорциональных размеров глубины сопла и диаметра на выходе из него;
• глубина сопла и его входной диаметр должны быть не больше 30 мм и находиться в соотношении 1:1.

Корпус пенопатрона необходимо наполнить сетками, а на выходе закрепить ершик. Ершик можно и не ставить, но в этом случае не получится избежать разбрызгивания пены на выходе из сопла. Изготовление пеногенератора с условием предварительной подготовки не составит больших сложностей, а полученное устройство качественно прослужит в течение продолжительного времени.

Что нужно для собственного производства пеноблоков

Если правильно организовать производство пенобетонных блоков, то ваши финансовые затраты на приобретение оборудования, постепенно окупятся. Некоторые граждане после того, как осваивают подобное производство, прекрасно зарабатывают на реализации произведенных пенобетонных блоков.

Себестоимость произведенного материала получается низкой, а значит, есть возможность получать прибыль от продажи пеноблоков.

Для того чтобы успешно производить пенобетонные блоки, нужно обладать:

• пеногенератором,
• компрессором подходящей мощности,
• бетономешалкой с достаточной вместительностью,
• опалубкой из фанеры или металла, а также специальными формами.

Общее описание материала

Пенный бетон принял следующие качественные характеристики у обычного бетона, как устойчивость к повреждениям, надежность, твердость. Даже продолжительное использование данного сырья в незначительной степени повлияет на его внешние характеристики. Все это возможно исключительно благодаря закрытой природе сырья и минимальной абсорбции влажных навесов. Весовые характеристики незначительны по сравнению с простым бетоном. Благодаря низкой плотности поддерживает высокие изоляционные характеристики (при работающем оборудовании), в связи с чем дома, выстроенные из пеноблока, являются достаточно теплыми летом и не охлаждаются в зимний период. Также возможно выделить такое качество — достаточно скоростная кладка, поскольку размерный ряд блоков из пенобетона выше, чем у стандартного бетонного блока.

Пеноблоки

Произведенный пеноблок отличается высоким уровнем подавления шума у изделий и сопротивлением огню. Есть также немаловажный показатель, как экологическая совместимость, уступающая по своей природе только древесине.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

При производственных работах по изготовлению высококачественных блоков из пенобетона, следует повысить свои знания о обязательных материалах, дозах, составах, иметь актуальные сведения о ситуациях рыночного спроса, потенциальных  потребителях. Все это понимается посредством проб и ошибок, но такие наиболее важные части бизнес структуры, как схемаичное преставление оборудования для построения рабочей линии по изготовлению пеноблоков, технологических особенностях производственного процесса всегда актуальны.

В наше время изготовление материалов для строительных целей ускоряется, в том числе и в процессе изготовления пенных блоков, потребность в которых чрезвычайно высока и невероятно стабильна. Пеноблок — это спрессованная плитка из песчано-цементной смеси с добавлением воды и пенной составляющей, (то есть пористое сырье), которая применяется в основном для кладки. В нашем разделе мы освятим  производственное оборудование для изготовления требуемых пенных блоков представленное на Российском рынке, какая ценовая политика и что наиболее выгодно приобрести.

Типичное оборудование для пеноблока состоит из:

• Бетоносмесителя для пены.
• Компрессора.
• Формы.

Технологическая линия по производству пеноблоков

Простейшая линия по производству беноблоков подходит для укомплектования производства в домашних условия, в связи с тем, что оборудование универсально и с легкостью может использоваться в самостоятельном деле.

Линии разделяются на автоматизированные и с применением ручной составляющей, это в высокой степени варируется от цены. В том числе, ценовая характеристика изменяется от производительности. Кроме того, оборудование разделено на два типа, в соответствии с технологическими особенностями изготовления пеноблоков.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены спротивоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохожденияпенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля илишайбу-жиклер.

Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счетснижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установкеи может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера

показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

3 шаг. Строительство стен дома из пеноблоков

Следующая задача, как правильно выгнать стены из пенобетона.
Для этого нужно учесть составляющие аспекты.

Расчет толщины стен из пеноблоков

Немаловажный интегрированный показатель, который объединяет
в себе решение трех задач: несущая способность дома, достаточность утепления,
экономическая целесообразность.

Выбор клея для пенобетона

Здесь нужно знать, как выполняется кладка стены из пеноблоков,
и какой раствор лучше применять. Пенобетон не слишком требовательный материал,
поэтому класть его можно как на классический песчано-цементный раствор, так и
на специальные клеевые смеси для пенобетона.

Выбор определяется навыками мастера, толщиной шва, величиной
затрат на приобретение смеси или составляющих традиционного раствора. Невзирая
на вид раствора, работы следует выполнять при температуре не ниже +5° С. Для
нанесения раствора удобно использовать зубчатый шпатель, излишки раствора
удаляются сразу же. В отличие от газобетона, пенобетон не теряет своих свойств,
при нанесении на боковую поверхность блока клеевого раствора.

Примечание. Специальные морозостойкие клеевые смеси для
пенобетона или модифицирующие добавки позволят вести работы зимой при температуре
до -15 °С.

Армирование пеноблоков

Стоит уточнить, нужно ли армировать кладку пеноблоков?
Армирование практически не сказывается на несущей способности стены из
пенобетона. Зато оно снижает вероятность появления трещин в следствии усадки
дома.

Армированию подлежат:

• нижний ряд блоков;
• каждый 4-5 ряд;
• оконные и дверные проемы, арки, перемычки;
• место установки балок перекрытия и монтажа стропильной
  системы крыши;
• места непостоянных нагрузок.

Чем армировать пенобетон?

Технология армирования зависит от вида применяемого
материала.

Армирование пеноблоков сеткой

Используется в том случае, если кладка выполняется на
специальную смесь (клей), позволяющую сделать тонкий шов.

Пластиковая сетка для армирования пеноблоковПластиковая сетка для армирования пеноблоков

Например, СТРЭН С-5 (56 руб/м.кв.) позволяет обойтись без
штробления блоков и использовать при этом кладочный раствор.

Безусловное преимущество по сравнению с другими материалами – устойчивость к коррозии.

Металлическая сетка для армирования пеноблоковМеталлическая сетка

При диаметре проволоки в 1,6 мм и размере ячейки в 50х50 мм цена будет
составлять 39 руб/м.кв.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Как армировать пеноблоки сеткой?

Как армировать пеноблоки сеткойСетка армированная, укладывается на поверхность ряда пеноблоков и заполняется клеевой смесью.

Толщина сетки определяет вид раствора – если диаметр проволоки сетки составляет 2-3 мм можно использовать клей, если превышает – целесообразно использовать цементный раствор;

Армирование пеноблоков арматурой

Используется стеклопластиковая или стальная арматура,
диаметром 6-8 мм, цена 15-20 руб/метр погонный.

Армирование пеноблоков стальной арматуройАрмирование пеноблоков стеклопластиковой арматурой

Как армировать пеноблоки арматурой?

На блоке с помощью болгарки или штробореза (ручного или
электрического) формируется канавка (штроба), которая очищается от пыли (удобно
использовать для этих целей строительный фен). В штробы укладывается арматура и
сверху наносится песчано-цементный раствор или клей.

При толщине стены до 200 мм достаточно делать одну штробу,
при большей толщине, целесообразно использовать две. При этом, штробление
выполняется на расстоянии не менее 60 мм от края блока. Это предотвратит вероятность
появления сколов. Оптимальное сечение арматуры 6-8 мм. Арматура не должна
изгибаться под прямым углом, а плавно закругляться.

Армирование проемов в стене из пеноблоков

Арматура укладывается под каждый проем и над ним. При этом
ее можно укладывать по всему ряду, а можно только под проем. Но длина
армирования должна превышать ширину проема на 700-900 мм с каждой стороны.

Схема армирования проемов в стене из пеноблоковСхема армирования проемов из пеноблоков под окнами

Кладка пеноблоков

Благодаря тому, что пенобетон отличается крупными размерами,
работать с ним гораздо легче, чем с более мелким кирпичом. Но это не значит,
что выложить стену из пенобетона без опыта строительства сможет каждый.
Пеноблок выдвигает свои требования к кладке, знание которых обеспечит надежную
и длительную эксплуатацию дома.

Подробное описание технологии кладки пеноблоков своими
руками

Бизнес план производства пеноблоков с расчетами

Даже с учётом высокой рентабельности и доходности такого бизнеса, а также увеличения востребованности выпускаемой продукции, стоит проанализировать спрос и конкурентность в определённой местности. Это нужно для определения числа потенциальных клиентов и объёмов производства работающих фирм.

Если вы собираетесь организовать небольшое производство, то кроме приобретения оборудования и аренды помещения потребуется составить бизнес-план.

Размер помещения подбирается в соответствии с предполагаемым объёмом производства. К примеру, для выпуска 30 куб. м. стройматериала в день потребуется площадь 300 кв.м.

Минимальная стоимость оборудования (в минимальной комплектации):

• бетоносмеситель (от 138 до 140 тыс. руб.);
• пеногенератор (от 23 до 27 тыс. руб.);
• компрессор (около 37 тысяч рублей);
• 20 форм (от 6 до 7 тысяч руб).

Из этого следует, что вся производственная линия обойдётся не менее 200 тысяч рублей.

Если твердение цементного раствора выполнять с помощью автоклавы, стоимость существенно повысится. При приобретении готового станка (установки) лучше отдавать предпочтение тем поставщикам, которые помогают устанавливать оборудование и предоставляют гарантийное обслуживание.

Кроме затрат на оборудование может потребоваться привлечение работников. Будут и другие расходы (аренда, электричество, водоснабжение).

При изготовлении 30 куб. метров пеноблоков в сутки потребуется:

• 9,3 — 9,6 т цементного раствора;
• 6,3 — 6,6 т песка;
• от 3 000 до 3 300 литров воды и 165-180 литров на пену;
• 45 литров концентрата пенообразователя.

В переводе на деньги получается около 60 тысяч рублей и около 500 руб за электричество.

В себестоимость пенобетонных блоков включаются затраты на зарплату и арендные платежи. Это означает, что на выпуск 30 куб. метров будет затрачено около 66 тысяч рублей.

Реализовать 30 куб метров пеноблоков можно за 90 тысяч руб, а соответственно заработать на этом получится около 24 тысяч рублей.

При ежедневном выпуске 10 куб метров и реализации продукции в месяц можно заработать более 200 тысяч рублей. Тогда первоначальные затраты можно окупить в течение одного-двух месяцев.

Инструкция по изготовлению блочного материала

Планируя производить блочный газобетон в домашних условиях, желательно заранее изучить все нюансы и особенности, подготовить необходимые материалы и инструменты.

Производство газобетона в домашних условиях:

• Создание пенала из деревянных досок, монтаж перемычек по всей длине (чтобы общий каркас был поделен на ячейки по размерам будущих блоков). Используют водостойкую фанеру, фиксируют максимально прочно. Желательно сделать несколько форм различных размеров.
• Доски обрабатывают разведенным в воде машинным маслом либо специальными составами, чтобы исключить вероятность налипания бетона на поверхность.
• Для смешивания бетона понадобятся компрессор, смеситель, рукава. Установка подойдет как для разового производства, так и для мини-линии. Также заранее нужно приготовить металлическую проволоку, которую применяют для удаления лишнего раствора.

При отсутствии дозатора готовое сырье взвешивают самостоятельно, точно соблюдая пропорции, чтобы добиться наилучшего качества материала.
Все компоненты загружаются в смеситель, тщательно перемешиваются до получения однородной вспененной массы.
Масса заливается в формы до половины объема, чтобы смеси было, куда подняться.
Выжидают пенообразования, потом удаляют лишнюю смесь (через 5-6 часов после заливки).
Через 14 часов можно демонтировать опалубку, осторожно стуча по стенкам формы.
Материал оставляют в помещении или на открытой площадке на 28 дней, давая ему высохнуть.

Оборудование для газобетона представлено на рынке в большом разнообразии, поэтому прежде всего до его выбора и покупки нужно определиться с бюджетом, помещением, требованиями (средняя производительность линии, число сотрудников). Купить установки можно как отечественных, так и зарубежных производителей. Одними из лучших считаются немецкие.

Для мобильных мини-линий все необходимое можно приобрести отдельно за умеренную сумму и собрать самостоятельно. Самые дорогие установки – конвейерные линии, стоимость которых исчисляется миллионами рублей, но и производительность соответствующая.

Растворы, применяемые при изготовлении пеноблоков

Для изготовления пеноблоков нужной плотности необходимо в строгом порядке придерживаться следующего соотношения компонентов указанных в таблице.

Марка пенобетона	D 400	D 600	D 800	D 100	D 1200	D 1400	D 1600	D1800
Песок кг.	120	210	420	590	780	950	1130	1330
Цемент кг.	300	310	320	350	360	380	400	420
Вода в растворе л.	110	110	120	120	140	150	160	170
Вода в пене л.	60	54	46	42	35	28	21	15
Пенокончентрат кг.	1,5	1,3	1,2	1,0	0,9	0,7	0,6	0,4
Пена л.	800	715	630	560	460	370	290	200

В этой таблице приведено количество компонентов для получения одного метра кубического готового пенобетона.

Компоненты должны соответствовать следующим требованиям:

• Цемент марки М500, М600.
• Песок должен быть чистым и мелкой или средней фракции.
• Вода должна быть чистой и мягкой комнатной температуры.

Также для изготовления тяжёлого или лёгкого пенобетона необходимо придерживаться следующих пропорций компонентов.

Для плотного, тяжёлого блока

1. Цемент М500 — 240 кг; песок — 195 кг; вода — 110 литра.
2. Цемент М500— 2 00 кг; песок — 92 кг; щебень — 98 кг; вода — 100 л.
3. Цемент М500— 230 кг; кирпич битый — 99 кг; песок — 54 кг; вода – 100 л.
4. Цемент М500— 250 кг; керамзит — 72 кг; вода — 90-130 л.
5. Цемент М500— 200 кг; угольный или сланцевый шлак —96кг; вода – все те же 90–130 л.
6. Цемент М500— 260кг; опилки —150кг;песок – 110кг; вода – 90-130л.

Для лёгкого блока

Лёгкость блоков достигается при соотношении компонентов 1 к 8 и 1 к 9. Также увеличение цемента позволяет достичь более крепкие блоки.

Количество компонентов для пенобетона должно соблюдаться в точности с указанными примерами, в противном случае материал получится некачественным.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью
производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед
подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя.
   Эту функцию может выполнять любая емкость;
2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование
   пены;
3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в
   раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая
труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более
подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж
пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале
она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет
увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет
максимально возможная скорость.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем
один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с
торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить
сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя
вентилями:

запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);

регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи,
изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи
смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%
больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он
предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно
оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.
В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в
пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять
металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти
сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.
Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы
устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.
Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с
противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения
пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или
шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет
снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке
и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера
показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит
давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном
и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому
патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг,
посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет
подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка
небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более
эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии,
подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для
пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем
не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Ленточная пила

Инструмент представляет собой многорезцовый режущий станок. Распил осуществляется круговой стальной лентой, на одной стороне, имеющей зубья. Производительность ленточной пилы высока. Так, используя станок, можно в 20 раз быстрее выполнить распил пенобетона по сравнению с ручной ножовкой.

Для направляющего полотна используется высокотехнологичный сплав твердых металлов. Станок незаменим на строительстве крупных объектов. Ленточной пилой можно производить распил блоков любой ширины, так как высота регулируется. Большим преимуществом является то, что эта пила отлично справляется с пено-, газобетоном любого типа, независимо это автоклавное твердение или естественное.

Существуют модели, которые осуществляют распил по прямой и диагонали. Станок может быть оснащен автоматизированной самонатягивающейся функцией, что влияет на точность резки бетонных блоков. Направляющие ролики позволяют увеличить рабочий ресурс ленточный пилы, а просветы у режущего полотна, с помощью которых удаляются отходы, обеспечивают безостановочную работу.

Ленточная пила оснащена проушинами и колесами, что дает возможность перевозить ее. Дополнительные упоры в станке способствуют устойчивости при работе. Существует и система пылеотсоса, которая при работе станка сразу поглощает всю пыль.

Продвижение и продажи продукции

Оперировать исключительно теоретическими расчетами довольно сложно. На практике существует великое множество факторов, в том числе и психологических, которые могут существенно повлиять на процесс производства.

Экономические вычисления зачастую не учитывают вероятность неурядиц или кризисов производства. Ведь изготовить продукцию – не значит ее продать.

Реализация готовой продукции

Поэтому особое внимание стоит уделить процессу поиска клиентов. Конечно, если производство является монополией в регионе, то хорошее качество и минимум рекламы способны обеспечить прекрасный уровень продаж для предприятия

Но при наступлении холодного времени года индивидуальное строительство практически «замораживается».

Самостоятельная сборка оборудования

Тем не менее, можно изготовить продукцию достаточного качества на станке для производства пеноблоков, собранном своими руками. Поговорим об этом более подробно.

Сборка простого самодельного оборудования для производства пеноблоков без пеногенератора осуществляется в следующем порядке:

1. В крышку бетоносмесителя вваривается или вкручивается металлический патрубок с манометром.
2. На нем фиксируется шланг для подачи воздуха от компрессора.
3. Приемная горловина, запираемая крышкой, оснащается прижимным механизмом для обеспечения герметичности.
4. В нижней части емкости, где происходит смешивание, предусматриваем выходное отверстие для подачи полученной массы к формам.

При сборке требуется соблюдать правила:

• перед монтажом все емкости проверяются на отсутствие трещин, повреждений, протечек;
• сварные и резьбовые соединения испытываются на прочность избыточным давлением;
• резиновые прокладки и прижимные детали должны обеспечивать герметичность узлов;
• электропроводка надежно заизолирована и защищена от попадания влаги, выполнено заземление.

Мобильная установка для изготовления пеноблоков при работе должна быть надежно закреплена.

Рентабельное производство – реально ли?

Если вы хотите не купить мини завод по производству пеноблоков, а создать производству собственноручно, для начала при составлении бизнес-плана сделайте 3 самые главные шага:

• По максимуму разберитесь во всей технологии и тонкостях работы, от чего конкретно зависит качества, какие виды материала самые популярные, и что требуется, чтобы производство не просто было рентабельным, а дешевле, чем у конкурентов.
• Найдите хорошую команду (хотя бы 2 человека), которые хорошо разбираются в этой сфере и знают все тонкости и нюансы в изготовлении пеноблоков.
• И наконец, самое главное – найдите потенциальных покупателей, и добивайтесь того, чтобы они хотели приобрести именно вашу продукцию (в ход можно пустить рекламу, рассылку инфографики, которая наглядно покажет все преимущества материалов, сделанных на мини заводе).

Полезно знать! Если у вас получилось выполнить все 3 пункта, то можно смело обращаться за кредитом, чтобы купить все необходимое оборудование для мини завода пеноблоков.

Приготовление пенобетонной смеси

На сегодняшний день для приготовления пенобетонной смеси используют две технологии: баротехнология и использование парогенератора.

Баротехнология

Баротехнология – это более дешевый способ производства пенобетона. Данный способ производства не требует приобретения дорогостоящего оборудования и поэтому он очень распространен на многих малых производствах. Суть баротехнологии заключается в том, что в смеситель подаются основные компоненты пенобетона: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки (иногда). Далее в смеситель подается воздух и все компоненты активно перемешиваются. Потом полученный раствор под давлением поступает в литьевые формы, где пенобетонная смесь увеличивается в объеме и приобретает окончательную форму.

Плюсы данной технологии:

Низкая себестоимость производства единицы продукции и как следствие низкая (конкурентная) цена продажи блока. Процесс производства по баротехнологии прост и не требует больших капитальных вложений. Небольшое производство можно открыть чуть ли не в «домашних» условиях.

Минусы данной технологии:

• Низкая прочность пеноблоков из-за большого количества воды, используемой при размешивании пенобетонной смеси;
• Большая крупность пор у пеноблоков, что также уменьшает их прочность и в итоге сказывается на несущей способности стен зданий;
• Используемые в процессе перемешивания пенобетонной смеси синтетические пенообразователи и пластифицирующие добавки (для создания подвижности смеси) негативно сказываются на экологичности готовых пенобетонных блоков.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с применением пеногенератора позволяет замешивать компоненты пенобетонной смеси в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности и качестве готовых изделий.

Суть данной технологии заключается в следующем: с помощью дозаторов в смеситель подаются сначала сухие компоненты в виде цемента и песка, а затем жидкие компоненты в виде воды с химическими добавками. Затем смесь начинает перемешиваться. Далее в смеситель подается готовая техническая пена и перемешивается с цементно-песчаным раствором. Для создания требуемой плотности пеноблоков с помощью регулирования времени работы пеногенератора подаются нужное количество пены. Затем пенобетонная смесь под компрессорным давлением подается к месту укладки или в формы.

Благодаря четкому регулированию процесса дозирования и насыщения, производство пеноблоков выходит на совершенно другой качественный уровень.

Плюсы данной технологии:

• Более высокое качество готовых пеноблоков. Благодаря использованию заранее приготовленной пены на выходе получаются более прочные пеноблоки, без крупных воздушных пор и с правильной структурой;
• Экологичность пеноблоков, так как в процессе производства используются экологически чистые белковые пенообразователи.

Минусы данной технологии:

• Высокая стоимость оборудования для организации производства;
• Более высокая себестоимость единицы продукции и соответственно высокая цена реализации пеноблоков.