Древесно-волокнистая плита (двп)

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород. Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Облагороженные древесноволокнистые плиты (ДВПО)

Отличительными достоинствами облагороженных древесноволокнистых плит являются красивый внешний вид, высокая стойкость к истиранию и влаге. При производстве данного типа плит применяется технология, предусматривающая нанесение на лицевую сторону многослойного покрытия. После тщательной обработки на поверхность наносится создающий фоновую часть грунтовочный слой. Затем печатается рисунок, который имитирует древесную структуру.

Облагороженные плиты используются для изготовления дверей, в качестве материала для отделки потолков и стен и пр. Также из них делают различные внутренние детали мебели (нижние и задние стенки шкафов, ящиков и др.).

Технология производства

Производство качественных ДВП возможно только при точном соблюдении ТУ. ДВП, соответствующие ГОСТ, будут иметь высокие показатели огне и биостойкости, достаточные механические и технологические характеристики

Технология производства современных ДВП представляет собой сложный многоуровневый процесс, основным этапом которого принято считать стадию формирования и прессования плит. Принципиальная схема технологических процессов независимо от способа производства представляет собой одинаковый цикл основных процессов. Которые включают в себя: переработку и отбор сырья, прессование или сушку сырьевой массы, формирование ковров путем склеивания волокон, охлаждение, обрезку и шлифование.

Способы формования

В зависимости от условий, в которых происходит комплектование древесных волокон в единый пласт ДВП способы изготовления можно разделить на четыре основных вида:

• мокрое формование— древесный ковер формируется в воде, с непрерывным удалением влаги из стружечной массы;
• сухое формование— волокнистая масса изготавливается в воздушной среде при непрерывном отсасывании воздуха;
• мокрое прессование— пар удаляется путем отжимания воды при горячем прессовании древесного пласта с использованием подкладных сеток;
• сухое прессование— пар удаляется при горячем прессовании волокнистого ковра непосредственно между плитами прессовальной машины.

Завершающие процессы

Чтобы сделать материал однородным и прочным сформированные ДВП отправляются в специальную камеру, где находятся несколько часов. Это необходимо чтобы все химические реакции, вызванные резкими перепадами температур, прекратили осуществляться. В процессе «отдыха» изготовленное ДВП приобретает заданные технологические характеристики. И после этого готовое изделие подвергается финишной обработке — кромлению, шлифованию, окраске.

Твердые варианты ДВП

Показатели плотности твердых плит находятся в диапазоне от 800 до 1000 кг на куб. метр (высокие показатели для ДВП). Размеры толщины ковра составляют в среднем от 2,5 до 6 мм. Из этих листов ДВП производят задние стенки мебели, щитовые двери и ряд других изделий.

Твердые листы ДВП в зависимости от показателей плотности, прочности и типа лицевой стороны делятся на следующие марки:

• Т – плита, лицевая поверхность которой не облагорожена;
• Т-С – имеет лицевой слой, выполненный из тонкодисперсной древесной массы;
• Т-В – имеет необлагороженную лицевую поверхность и характеризуется повышенной водостойкостью;
• Т-СВ − лицевой слой материала выполнен из тонкодисперсной массы, материалу присуща повышенная водостойкость;
• Т-П – лицевой слой плиты подкрашен;
• Т-СП – имеет подкрашенный лицевой слой из тонкодисперсной массы;
• НТ − материал, отличающийся пониженной плотностью.

Общая информация про МДФ

МДФ — материал, который имеет древесную структуру.

MDF – это прессованные листы средней плотности, имеющие древесноволокнистую структуру. Впервые о них услышали в Соединенных Штатах Америке в 1966 г. В Швеции технологию усовершенствовали. В Россию инновационные разработки строительных материалов пришли только в 1997 г. Первый завод открыли в поселке Шексна Вологодской области. Плита не сразу завоевала популярность, но благодаря преимуществам постепенно стала вытеснять распространенный ранее ДСП.

Главные особенности

Уникальностью прессованного полотна является его схожесть с натуральным деревом и простота в изготовлении. Создают панели из стружки, также как и ДСП, но в отличие от последних массу сильно измельчают и нагревают.

В результате такой инновации из древесины выделяется естественный клей, что делает материал безопасным для здоровья. Особенный способ производства придает изделию прочность, оно не крошится при сверлении, поддается любым столярным вмешательствам (сложной резьбе, выпиливанию).

Расшифровка аббревиатуры

МДФ является русским аналогом американской аббревиатуры. На английском языке название звучит как medium density fibreboard. В дословном переводе означает средней плотности волокнистая доска.

МДФ — волокнистая доска средней плотности.

Свойства

Благодаря инновационной технологии производства мелкодисперсная плита отличается по своим характеристикам от ближайших конкурентов ДСП и ДВП. Основные показатели:

• прочность – выдерживает нагрузки без следов деформации, подобен деревянным конструкциям;
• влагостойкость – допустимые условия эксплуатации при влажности воздуха до 80%;
• биостойкость – не подвержен воздействию плесени, бактерий, грибков;
• экологичность – при производстве используются нетоксичные добавки, изделие имеет безопасную для эксплуатации в жилых помещениях маркировку Е1;
• однородность – без дефектов;
• термостойкость – не деформируется под воздействием перепада температур;
• изоляционные свойства – не пропускает звуки;
• технологичность – поддается любым инструментам, легко клеится, покрывается краской или лаком.

Преимущества

Высокие эксплуатационные характеристики наделяют листы МДФ ценными свойствами:

• безопасны в детской комнате, на кухне и ванной;
• подходят для создания сложных конструкций нестандартной формы;
• используются на криволинейных поверхностях;
• перед покраской и декорированием не требуют предварительного выравнивания;
• подходят для пола, потолка, стен;
• хорошо удерживают фурнитуру и крепежные элементы;
• не требуют специальных навыков при монтаже;
• легко взаимозаменяются при повреждении.

Листы МДФ безопасны в детской комнате.

Среди достоинств прессованной волокнистой доски – невысокая цена по сравнению с натуральным деревом, долгий срок службы и большой выбор декоративных вариантов.

История появления на рынке

В 1858 господин Лаймон являющийся ученым химиком смог впервые получить патент на открытие данного плитного материала. Позже другим ученым г-н Мюнхон имеющиеся технология была существенно усовершенствована. Он предложил в ходе технологического процесса использовать оборудование, применяемое для прессования горячего типа. На тот момент в  производственном процессе отсутствовала стадия добавления связующих веществ.

В начале 1924 году ученый из США Мэйсон смог разработать современную методологию изготовления  по  «мокрому способу»,  как итог выпущенный таким способом плитный материал наделялся высокими показателями плотности.

Древесно волокнистые плиты имеют разную толщину

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Применение

Применяется в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищённых от увлажнения, а также при производстве тары; как основа для картин в масляной живописи.

Материалы на основе ДВП:

• Ламинированные напольные покрытия (так называемый «ламинат», «ламинатный пол») — строительный материал, изготовленный из ДВП сухого способа производства или плит моноструктурных, облицованных плёнками на основе термореактивных полимеров.
• Панели декоративные для стен — строительный материал, изготовленный из ДВП моноструктурных или сухого способа производства высокой плотности (от 800 до 950 кг/м³) с профилированными боковыми кромками и облицованные с одной стороны декоративной бумагой.
• Плита древесная моноструктурная — древесноволокнистая плита средней плотности (600—800) кг/м3, изготовленная сухим способом производства из древесных волокон, смешанных со связующим. Имеет единую мелкофракционную структуру по всей толщине и позволяет делать глубокое фрезерование с качественной поверхностью фрезеруемого профиля. Используется в производстве фрезерованных мебельных фасадов.

Какие разновидности ДВП бывают

В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф. Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

• обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
• если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
• наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
• если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
• способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
• присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
• ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
• продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
• сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.

Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.

Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.

Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.

Классификация, характеристика

Различают ДВП общего и специального назначения. К общим относятся: плиты для использования в сухих условиях, в том числе в сухих условиях внутри помещений (для мебели).

Специальными являются: плиты, несущие нагрузку в сухих и влажных условиях, биостойкие, трудносгораемые.

В зависимости от обработки поверхности различают плиты:

• с необлагороженными поверхностями, с необлагороженной лицевой поверхностью, с облагороженной лицевой поверхностью, с двухсторонним облагораживанием;
• односторонней гладкости, двухсторонней гладкости;
• нешлифованные, шлифованные;
• с облицованной или окрашенной поверхностью (иногда на сленге и в разг.называемые «оргалитом»): облицованные — древесноволокнистые плиты, у которых одна или обе пласти облицованы листовыми или рулонными отделочными материалами,
• лакированные (окрашенные) — древесноволокнистые плиты, у которых одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами,
• ламинированные — древесноволокнистые плиты сухого способа производства, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров.

В зависимости от вида производства плиты подразделяют на:

• плоского периодического прессования, плиты плоского непрерывного прессования;
• мокрого способа производства, плиты сухого способа производства.

В зависимости от плотности, ДВП мокрого способа производства подразделяют на:

• мягкие марки плит, плотностью до 400 кг/м³: М-1, М-2 и М-3;
• полутвёрдые (пониженной плотности) марки плит, плотностью от 400 до 800 кг/м³: НТ;
• твёрдые марки плит плотностью свыше 800 кг/м³: Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ; Т — с необлагороженной лицевой поверхностью;
• Т-С — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
• Т-П — с подкрашенным лицевым слоем;
• Т-СП — с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
• Т-В — с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;
• Т-СВ — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью;

сверхтвёрдые марки плит — твердые древесноволокнистые плиты, дополнительно упрочнённые специальной обработкой: СТ, СТ-С;

• СТ — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с необлагороженной лицевой поверхностью;

СТ-С — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Применение

Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:

• Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
• Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
• Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
• Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.

Легкий и удобный материал сейчас используется не только в производстве мебели, но и практически во всех видах отделки Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.

Способы производства плит ДВП

Как правило, древесноволокнистые плиты производятся мокрым и сухим способами.

В процессе изготовления ДВП мокрым способом ковер плиты, состоящей из древесноволокнистой массы, формируется в воде и прессуется под нагревом. После этого полученный лист разрезается на полотна. Значение влажности такого материала находится в пределах от 60 до 70%.

При сухом способе формирование ковра происходит в воздухе при более высоких температурах и низких значениях давления по сравнению с мокрым. Результатом такого производства является получение плит низкого давления, характеризующихся более рыхлой и пористой структурой и относительно невысокой влажностью (от 6 до 8%).

Существуют также промежуточные способы изготовления – мокросухой и полусухой. В первом случае ковер плиты формируется в воде, после чего подвергается сушке и только после этого прессуется. Во втором изготовление ДВП-плит производится по схеме сухого способа, но при этом изменяется влажность материала (от 16 до 18%).

Технические характеристики ДСП и ЛДСП

В 1930 году в Бремене, Германия новатор Макс Химмельхебер изобрел такую плиту, которая с 50-х годов прошлого века начала свое распространение по миру.

По сути это мебельные заготовки из отходов древесного производства, которые в начале прошлого века составляли до 60%, когда мебель производилась из натурального дерева. Сейчас отходность такого производства составляет лишь около 10%, и она стремительно уменьшается, так как практически все остатки идут в дело, даже для производства спрессованных брикетов в качестве дров.

Технология производства ДСП

Так называют листовой материал, изготовленный из древесных отходов, в основном опилок и связующего их вещества – карбамидоформальдегидных смол. Он производиться в прессах под высоким давлением (до 5 атмосфер) и при нагревании до 190º.

Плюсы и минусы ДСП

Эти плиты обладают рядом преимуществ:

• Недорогой исходник – опилки, так как они являются отходами любого древесного производства.
• Прочность при растяжении и изгибе, что хорошо при изготовлении мебели.
• Высокая степень теплоизоляции, характеристика, отлично используемая в строительстве.
• Хорошая звукоизоляционная способность.
• Хорошая, но часто одноразовая способность удерживать в толще крепеж.

Но так как при изготовлении плит используются для склеивания формальдегидные смолы, то ДСП относится выделяет в небольшом объеме формальдегид, а это вредно для нас с вами. Для производства мебели возможно использовать только изделия с классом эмиссии Е1 вредного вещества  на 100 гр. веса в размере с лимитом 10 миллиграмм. При такой концентрации он не представляет существенного вреда здоровью человека.
Еще одним недостатком древесно-стружечных плит является их относительная влагостойкость. Это действительно недостаток. Панели можно лишь протирать влажной тряпкой. Даже небольшой объем оставленной воды приводит к разбуханию, потере формы и цвета. Исправляют это определенными пропитками, но это сразу сильно удорожает технологию изготовления.

Кроме это по сравнению с древесиной ДСП не настолько прочное.

Основные виды ДСП

В зависимости от количества слоев при склейке ДСтП подразделяются на

• однослойные,
• трехслойные,
• многослойные.

Прочность на изгиб, деформационная и водо- устойчивости, а также подверженность деформации и короблению делят плиты на 2 марки: Р1 и Р2. Марка Р2 относительно более водостойкая, чем Р1.

Сортность (1-ая, 2-ая и «без сорта») зависит от количества дефектов: от приемлемых (1 сорт), которые не влияют на применимость, до допустимых (2 сорт) и неприемлемых.

Токсичность определяется классом эмиссии формальдегида: Е1 (до 10 мг на 100 грамм), Е2 (10-30), Е3, Е4. Последние 3 являются токсичными и существуют жесткие ограничения в их использовании.

Плотность. Существует 3 степени плотности: высокая при 750кг/м³, средняя (550-750) и малая (менее 550). Соответственно плиты первого типа будет и самым тяжелым.

ЛДСП: что это такое, разнообразие цветовых решений

Когда плиту из древесной стружки кроме обычной окраски стало возможно еще и ламинировать в производственных условиях, то появилась ламинированная ДСП или ЛДСП. А также когда с этой же термополимерной пленкой в виде кромки с клеем расплавом или без него появилась возможность скрывать стружечный срез, тогда ЛДСП стали применять для широкого спектра мебели.

О разнообразии расцветок данного материала можно рассказывать бесконечно. От банального белого – до любого варианта, подсказанного фантазией. Можно встретить цвета:

• имитирующие дерево любых сортов,
• однотонные всей палитры,
• под камень: гранит, мрамор,
• матовые и глянцевые и так далее.

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Если сравнивать эти 2 материала, то нужно исходить из их применимости и сравнивать стоимость. Понятно, что ДСП дешевле, но эстетически ЛДСП привлекательнее. Нельзя определить, что лучше, так как одно изготовлено из другого. Ламинированные листы лучше противостоят воде, так как доступ к ДСП закрыт меламином. Но на торцах без кромки, и даже место стыка поверхности меламина и кромки – самые опасные участки, часто подверженные разбуханию из-за нее.

При покупке мебели обязательно поинтересуйтесь влагостойкое ли ЛДСП применялось. Если нет, то такую мебель нельзя применять во лажных помещениях: туалетах, ванных комнатах или на кухне у раковины. Через некоторое время она разбухнет.

Другие названия

Фото, как выглядит:

В торговых названиях для обозначения ДВП зачастую применяют кальки с английского, преподнося это как ДВП с улучшенными свойствами, либо как вовсе новый материал, не являющийся ДВП.

ЛДФ

Англ. LDF аббревиатура англ. Low-density fiberboard — ДВП низкой плотности. Иногда продавцами преподносится как ДВП с улучшенными свойствами, экологически чистая и пр.

Соответствует ДВП средней плотности (МДФ) и является разновидностью МДФ в том смысле, что имеет плотность в нижней области допустимых значений.

В строгом смысле, в англоязычных странах, обозначение «LDF» относится даже не к ДВП низкой плотности, а к ДСтП низкой плотности.

МДФ

Англ. MDF, англ. Medium-density fiberboard — древесноволокнистая плита средней плотности — МДФ высокой плотности сухого способа прессования — МДФ СП.

Шлифованный с двух сторон МДФ часто используется при производстве меловых досок с применением грифельной краски.

Такие меловые поверхности являются лучшими в своем классе, поскольку обладают лучшими эксплуатационными свойствами по сравнению с аналогами (меловые пленки).

ХДФ

Англ. HDF, англ. High-density fiberboard — древесноволокнистая плита высокой плотности — ДВП высокой плотности сухого способа прессования— ДВП ВП.

Мазонит

Называемая так в англоязычных странах по имени Вильяма Мэйсона, изобретателя процесса изготовления — ДВП высокой плотности. Имеет характерную сетчатую фактуру на обратной стороне.

В отличие от других плит, при производстве мазонита не используются содержащие формальдегиды клеящие вещества.

Скрепление волокон происходит за счёт лигнина. В русском профессиональном сленге иногда называется «ДВП обычного качества с необлагороженными поверхностями» и «строительная ДВП».

Широко применяется для производства наружных слоёв полотен межкомнатных дверей, в обиходе называющихся «мазонитовыми».

Оргалит

Иногда на профессиональном сленге так называют ДВП, имеющую декоративный слой — облицованную рулонным материалом или окрашенную сторону.

Соответствует маркам твёрдой ДВП (ДВП высокой плотности).

Фибролит

Обобщённое название плотных древесных материалов, изготовленных из смеси частиц древесины с портландцементом и химическими добавками. Иногда употребляется как синоним арболита.

Отличие ДСП и ДВП

Первое отличие ДСП и ДВП заключается в технологии изготовления. ДСП представляет собой склеенные опилки и стружка с помощью специального клеящегося состава – смола формальдегидная.

Из-за различных технологий производства ДСП получается более плотным и толстым материалом. Но ДВП обойдет намного дешевле и прослужит намного больше, чем ДСП. На строительном рынке нельзя найти аналогичный материал, который стоил бы также и обладал такой же эффективностью, как и ДВП.

Иногда потребители думают, что ДВП и обыкновенная фанера это один и тот же материал. Это не так! ДВП, ДСП и фанера – три разных строительных материалов.

Обработка ДВП включает такие методы:

• Ламинация
• Обработка ДВП различными пропитками составами
• Обработка ДВП гидрофобизирующим составом
• Оклеивание ДВП полимерной пленкой

Ламинация ДВП

Один из самых распространённых методов обработки ДВП. Применяется чаще всего на заводах и предприятиях, которые занимаются производством ДВП. Ламинация хорошо противостоит влаге, а также защищает материал от воздействия уф- излучения и высоких летних температур.

Ламинация заключается проклеивали листа ДВП специальной пленкой под воздействием высокой температуры и давления. При таких условиях происходит процесс полимеризации.

Обработка ДВП различными пропитками и составами

Чем покрыть ДВП, что бы влага была ему не страшна?

В строительных магазинах можно найти уйму специальных средств для защитной пропитки. Среди них антисептики. Они не только защитят от влаги, а и предотвратят развитие плесени и гнили.

Обработка ДВП гидрофобизирующими составами. Это специальные составы, направленные на защиту материала от воздействия воды.

Обработка ДВП акриловыми лаками. Такой метод обработки позволит не только защитить материал, но и улучшить его внешний вид.

Обработка ДВП красками. Самой простой и доступный способ защиты материала от внешних воздействий — это окрашивание поверхности в несколько слоёв.

Все эти средства продаются в готовом виде в любом строительном супермаркете.

Также можно воспользоваться и старыми хорошо проверенными временем методами, например, обработать поверхность разогретым парафином.

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Другие названия

Фото, как выглядит:

В торговых названиях для обозначения ДВП зачастую применяют кальки с английского, преподнося это как ДВП с улучшенными свойствами, либо как вовсе новый материал, не являющийся ДВП.

ЛДФ

Англ. LDF аббревиатура англ. Low-density fiberboard — ДВП низкой плотности. Иногда продавцами преподносится как ДВП с улучшенными свойствами, экологически чистая и пр.

Соответствует ДВП средней плотности (МДФ) и является разновидностью МДФ в том смысле, что имеет плотность в нижней области допустимых значений.

В строгом смысле, в англоязычных странах, обозначение «LDF» относится даже не к ДВП низкой плотности, а к ДСтП низкой плотности.

МДФ

Англ. MDF, англ. Medium-density fiberboard — древесноволокнистая плита средней плотности — МДФ высокой плотности сухого способа прессования — МДФ СП.

Шлифованный с двух сторон МДФ часто используется при производстве меловых досок с применением грифельной краски.

Такие меловые поверхности являются лучшими в своем классе, поскольку обладают лучшими эксплуатационными свойствами по сравнению с аналогами (меловые пленки).

ХДФ

Англ. HDF, англ. High-density fiberboard — древесноволокнистая плита высокой плотности — ДВП высокой плотности сухого способа прессования— ДВП ВП.

Мазонит

Называемая так в англоязычных странах по имени Вильяма Мэйсона, изобретателя процесса изготовления — ДВП высокой плотности. Имеет характерную сетчатую фактуру на обратной стороне.

В отличие от других плит, при производстве мазонита не используются содержащие формальдегиды клеящие вещества.

Скрепление волокон происходит за счёт лигнина. В русском профессиональном сленге иногда называется «ДВП обычного качества с необлагороженными поверхностями» и «строительная ДВП».

Широко применяется для производства наружных слоёв полотен межкомнатных дверей, в обиходе называющихся «мазонитовыми».

Оргалит

Иногда на профессиональном сленге так называют ДВП, имеющую декоративный слой — облицованную рулонным материалом или окрашенную сторону.

Соответствует маркам твёрдой ДВП (ДВП высокой плотности).

Фибролит

Обобщённое название плотных древесных материалов, изготовленных из смеси частиц древесины с портландцементом и химическими добавками. Иногда употребляется как синоним арболита.

Разновидности листов ДВП

Листы ДВП получают самой разной плотности. С этим показателем связана основная классификация материала.

Мягкий

Плиты с низкой плотностью – до 350 кг/м³, толщиной до 12 мм. Материал довольно пористый, поэтому обладает низкой теплопроводностью – до 0,07 Вт/(мК). Механическая прочность листа минимальна: его можно продавить пальцем. Из-за высокой пористости ДВП сильно впитывает влагу, поэтому для отделки ванной и кухни не годится.

Различают 3 вида материала: М1, М2, М3. Чем выше цифра, тем больше плотность листа. Различить их можно по внешнему виду: чем материал мягче, тем больше древесных волокон торчит из края.

Применяют материал как аналог гипсокартона: для обшивки каркасов и стен, звукоизоляции перегородок, межэтажных перекрытий.

Полутвердый

Его плотность составляет до 850 кг/м³. Прочность, особенно на изгиб тоже заметно выше – от 15 МПа. Размеры листа ДВП стандартные, но толщина колеблется от 6 до 12 мм. Материал неплохо изгибается и хранит форму. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. Годится плита и в качестве подложки.

Водопоглощение материала составляет 40%, так что в сырых помещениях для отделки ДВП не берут.

Твердый

Плотность достигает 950 кг/м³. Теплопроводность, естественно, ниже, так как материал слабо пористый. Толщина листа невелика – до 6 мм. ДВП используют в основном для изготовления щитовых дверей, намного реже – для задних стенок шкафов.

Твердый ДВП имеет декоративную поверхность: гладкую, матовую, имитирующую состаренное дерево.

Сверхтвердый

Плотность до 1200 кг/м³. Твердость максимальная: прочность на изгиб составляет 47 МПа. Водопоглощение низкое – всего 12 %. Эти качества обусловлены включением в исходную смесь петкола. Из материала делают двери, межкомнатные арки, обшивают стены и перегородки. Можно использовать как напольное покрытие, плиты выдерживают весьма ощутимую нагрузку.

Сверхтвердый ДВП – прекрасный электроизолятор и часто применяется при монтаже электрощитов.

Ламинированный

Специальный обшивочный материал с высокими эстетическими характеристиками. Такие плиты невелики в размерах, обычно от 30*30 до 100*100 мм. Лист с двух сторон оклеен пленкой, имитирующей цвет и рисунок древесины.

Выпускают несколько вариантов: плиточный – для отделки пола, стен, под вагонку и листовой. Второй вариант на торец имеет шипы и пазы, что облегчает сборку отделки. Листы предлагаются в стандартных размерах.

Характеристики древесноволокнистых плит

Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели:

• Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
• Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м3, для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м3.
• Влажность. От 4 до 10%.
• Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
• Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.

Характеристики древесноволокнистых изделий во многом зависят от уровня плотности Плюсы продукции:

1. Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
2. Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
3. Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
4. Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.

Минусы:

• Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
• Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.

Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации.

Плиты ДВП без декора используются для предварительной черновой обшивки, а листами с декоративным покрытием выполняется чистовая облицовка

Сверхтвердые и твердых плиты

Плотность этого вида плит составляет свыше 850 кг/м³. На материал наносят лакокрасочные составы, ПВХ пленки или синтетический шпон.

Твердые ДВП имеют различные маркировки, в зависимости от вида отделки лицевой стороны, значения плотности, показателя водостойкости.

• Изделия с использованием 3D-моделей, мастер модели и силиконовых форм

• Какие виды медицинской мебели существуют? Полный обзор с рекомендациями

• Деревянные ступени для лестниц — рекомендации по применению деревянной отделки для бетонных лестниц

Стандартный лист ДВП имеет длину от 120 см до 300 см и ширину от 120 см до 170 см.

Подводя итог

В общем, ДСП для внутренней отделки подходит идеально. Причем даже для помещений с повышенной влажностью, таких как ванная комната или санузел, можно подобрать подходящий вариант. К тому же и стоимость древесноволокнистой плиты вполне приемлема. А это позволяет сделать довольно качественную и в то же время бюджетную отделку. Главное в процессе монтажа соблюдать нехитрые правила, которые были изложены в статье и делать все внимательно и аккуратно. Хотя этот совет можно отнести к любой работе. Надеемся, что информация была для кого-то полезной. Если остались вопросы, мы будем рады на них ответить в обсуждениях к этой статье. Будем благодарны, если кто-либо из домашних мастеров выложит свой фото отчет о проделанной подобной работе. Ждем Ваших советов и комментариев. Ну а в заключение предлагаем посмотреть небольшой видеоролик.