Монолитный пол из резиновой крошки или вторая жизнь автомобильных скатов

Технология заливки бесшовного резинового покрытия

Монолитная резиновая поверхность укладывается особенным способом. Резиновый ковер заливается на выровненную поверхность. Именно поэтому его очень просто уложить на площадке с любыми игровыми формами.

Покрытие для детских площадок, цена на которое приемлема, является инновационным материалом. Его используют во всем мире многие годы. В настоящее время этот материал приобретает популярность и в нашей стране.

Резиновое покрытие, которое устилается заливным методом, позволяет по-особенному обустроить территорию. Такой материал состоит из резиновой крошки и полиуретана. Ковер сочетает в себе универсальную прочность и выносливость при уникальных показателях эластичности. Такой материал позволяет смягчить удар при падении, тем самым делая игру намного безопасней.

Заливка полиуретанового покрытия из резиновой крошки возможна на самых разных объектах. Для детских площадок на сегодняшний день аналогов ей нет. Кроме того, многие используют резиновую крошку для:

• создания беговой дорожки в саду или парке;
• обустройства спортивной зоны на улице и в помещении;
• отделки крыльца частного дома, которое не будет скользким в любое время года;
• оформления территории вокруг бассейна и иных целей.

Резиновую крошку используют для заливки беговых дорожек некоторые спортивные стадионы

Футбольное поле с покрытием из резиновой крошки позволяет играть даже в плохую погоду или после дождя

Резиновое покрытие для детских площадок полностью соответствует гигиеническим стандартам. За такой поверхностью ухаживать очень просто, да и прослужит она более 10 лет. Такое покрытие выдерживает резкие перепады температур и является противоскользящим.

Чувство безопасности очень важно для человека, а если это касается его детей, то оно возрастает в разы. Именно резиновое покрытие для детских площадок позволяет чувствовать спокойствие и быть уверенным в безопасности при игре и активном отдыхе малыша

Как самому уложить резиновую крошку с помощью полиуретанового связующего?

Для организации укладки покрытия необходимо подготовить необходимые инструменты:

• Емкость для смешивания или бетономешалку, если объем работ большой;
• Электронные весы для точного дозирования элементов смеси;
• Инструменты для разравнивания смеси на поверхности (терку или раклю);
• Приспособление для укатывания и трамбовки смеси;
• Кисть или валик для нанесения грунтовки.

Процесс изготовления нужно начинать с подготовки площадки. Ее необходимо очистить от мусора и загрязнений. При необходимости можно промыть площадку водой. Если площадка изготовлена из бетона, то необходимо удалить с него верхний слой.

Подготовленную поверхность нужно прогрунтовать. Для этого можно использовать готовую или самодельную грунтовку. Самостоятельно можно приготовить грунтовку, смешав полиуретановый клей и скипидар. После грунтования площадке нужно дать возможность высохнуть.

Во время высыхания площадки можно начать приготовления смеси для формирования покрытия. Смесь готовится из резиновой крошки, красителей и полиуретанового связующего. Резиновую крошку необходимо разрыхлить перед перемешиванием с пигментами и клеем. После разрыхления добавляют красящие вещества и перемешивают до получения равномерного окраса смеси. Затем добавляют клей и продолжают перемешивать состав до равномерного распределения клея по всему объему крошки

Важно не мешать слишком долго, иначе клей может застыть и получится просто окрашенная цветная крошка, не пригодная для укладывания

Это интересно: Щетка для укладки волос princess hair отзывы 2019 год

Готовый состав выкладывают на покрываемую поверхность и разравнивают. После получения ровного слоя его укатывают и утрамбовывают. По окончании трамбовки покрытию нужно дать возможность просохнуть. В ближайшие 24 часа по площадке не стоит ходить. В следующие 5 – 7 дней площадку с покрытием не рекомендуется подвергать воздействию химических веществ. После этого происходит полное отвердение полиуретанового связующего и площадку можно эксплуатировать с полными нагрузками.

Требования предъявляемые к основанию

Укладка резинового покрытия может производиться только на твердое основание, в качестве которого могут выступать как монолитные конструкции (цементно-песчаная или асфальтобетонная стяжка, наливные нивелируемые полы), так и амортизирующие сборные полы из фанеры или OSB по деревянным лагам.
Основание должно быть ровным, сухим и не иметь жировых и загрязненных участков. При необходимости выполняется ремонт – заделываются трещины, удаляются отслаивающиеся и непрочные места.

Особое внимание уделяется помещениям и площадкам, в которых возможно приложение значительных динамических и статических нагрузок (спортивные и тренажерные залы). Рекомендуется произвести шлифовку основания

Допускаемые неровности зависят от толщины напольного покрытия и степени жесткости подстилающего слоя.

На амортизирующих основаниях необходимо утопить все выступающие саморезы и убедиться в отсутствии вертикальных деформаций листов относительно друг друга при приложении вертикальных нагрузок.

Основание должно быть предварительно прогрунтовано специальными материалами, увеличивающими адгезию клеевого состава с поверхностью. Также это позволит обеспылить его, связав мелкие частицы. Необходимо дать грунтовке полностью высохнуть перед началом работ по укладке резинового рулонного покрытия.

Запрещается производить приклеивание материала на основания, имеющие повышенную остаточную влажность (более 3%). Если работы производятся на открытой площадке со свежим асфальтобетонным покрытием, то начинать укладку можно не ранее 20 дней после схватывания. Перед этим необходимо убедиться в отсутствии на поверхности асфальта выделения битума.

Температура поверхности основания перед нанесением клеевого состава должна быть от 10 до 30 °C. При более низких показателях значительно увеличиваются сроки схватывания, перегрев основания чреват очень коротким жизненным циклом клеевого состава, что ограничит возможности по исправлению недочетов в процессе укладки напольного покрытия.

Самостоятельная укладка на разные типы оснований

Резиновые дорожки и площадки можно устраивать как на твердом основании, чаще всего бетонном, так и на грунте. Принцип укладки материала в обоих вариантах схож, но есть технологические различия.

Грунт

Можно сделать садовые дорожки, уложив резиновый настил прямо на грунт. Для этого используется плитка толщиной 30-50 мм или брусчатка – 80 мм. Необходимо подобрать плитку со втулками в комплекте.
Грунтовое основание требует такой подготовки:

1. С площадки удаляются все сорняки и корни.
2.  Удаляется верхний слой грунта и производится трамбовка.
3.  На уплотненный грунт укладывается слой щебенки толщиной 80-100 мм.
4.  Щебеночный слой заливается раствором из цемента и песка, приготовленным в соотношении 1:3.
5. После высыхания основания можно укладывать резиновую плитку.

Установка бордюра добавит резиновому настилу не только эстетики и завершенности, но и прочности.
Поскольку отвод дождевой воды при укладке покрытия из резины на грунт обеспечивается естественным образом, нет необходимости делать уклон.

Твердая поверхность

Укладка резинового покрытия на твердое основание применяется при создании городских пешеходных зон и детских площадок. Самым надежным является бетонное основание, но допускается еще асфальтовое и деревянное. Главное требование к нему – отсутствие больших деформаций и трещин. Мелкие изъяны допустимы.
На твердое основание укладывать можно все виды резиновых настилов. Сначала оно грунтуется либо специальной грунтовкой по бетону, либо полиуретановым клеем, смешанным с ацетоном, после чего такой же клей наносится под каждую плитку зубчатым шпателем или валиком. Плитку необходимо прижимать к поверхности максимально плотно и трамбовать.
Другой вариант устройства резиновых дорожек – укладка крошки. Настил из смеси резиновой крошки и полиуретанового клея еще называют наливным полом. Работа с ним включает такие этапы:

1. Подготовка бетонной поверхности. Очистка от грязи и пыли, нанесение грунтовки по бетону.
2.  Приготовление смеси из крошки и клея. Примерный расход материалов: на 1 кв. м покрытия толщиной 10 мм нужно 7 кг крошки и 1,5 кг клея. Для окрашивания черной крошки можно добавить в смесь цветной пигмент: на смесь в данном количестве понадобится 150-300 г пигмента в зависимости от необходимой интенсивности цвета. Материал покрытия замешивается в бетономешалке или в емкости с помощью миксера.
3.  Укладка смеси на основание. Смесь разравнивается ракелями и прокатным валиком, обработанным средством, препятствующим его прилипанию к поверхности покрытия.

Спустя сутки по такой дорожке можно ходить, а для больших нагрузок нужно выдержать неделю.

Технология монтажа пола из резиновой крошки

Порядок работы следующий:

• Подготовить основание под укладку резинового покрытия: зашпаклевать на нем трещины и выбоины, удалить с поверхности пыль, масляные и ржавые пятна.
• Загрунтовать пол полиуретановым клеем, нанося его тонким слоем при помощи шпателя до глубокого проникновения в поры основания.
• При необходимости установить временные «маяки».
• Приготовить рабочую смесь из расчета 7 дм3 резиновой крошки на литр клея, добавить пигмент и тщательно перемешать состав.
• Полученную смесь следует укладывать слоем не тоньше 10 мм, разравнивая ее шпателем.
• Готовую поверхность прокатать для уплотнения валиком.
• Обеспечить для просушки материала вентиляцию в помещении. Через 12 часов пол из резиновой крошки будет готов к эксплуатации.

Важно! В процессе прокатки поверхности не рекомендуется сильно нажимать на валик. Усилие при этом должно быть не вдавливающим, а упругим

В противном случае покрытие получится слишком жестким, а его морозостойкость уменьшится.

Изготовления крошки построенным измельчителем

Когда измельчитель резины в крошку своими руками был готов мне не терпелось его использовать. Я отыскал еще несколько старых покрышек в погребе и приступил к работе. Вся процедура представляла собой пошаговый алгоритм, о котором рассказываю ниже:

Визуальный осмотр и удаление мешающих деталей для переработки (мусор, куски грязи, стекла и прочие источники повреждений)

Советую на этом заострить свое внимание, так как наличие инородного тела может негативно сказаться на работе построенного агрегата.

Вырезка корда. Эта манипуляция тоже обязательна, так как внутри него присутствует металлическая проволока, которая не поддается переработке в дробильном аппарате

Из-за наличия такого армирования дробильная машинка может заклинить.

Подготовка лент из покрышек шириной до 80 мм и дальнейшее их измельчение с помощью установленного в машинке шредера.

Сепарирование. Происходит процесс отделения оставшихся металлических частей непосредственно от резины.

Калибрование. На этом этапе происходит изменение уже готовой крошки на фракцию с помощью встроенного вибрационного решета.

На данном этапе вариант профессионального измельчения в резиновую крошку можно считать оконченным. Хочу отметить, что после первой переработки, мне показалось крошка получилась достаточно крупной, поэтому я решил ее пропустить через дробилку еще раз. Второй результат меня впечатлил. Получилось сырье равномерной консистенции.

Достоинства и недостатки резиновых дорожек

Резиновая плитка считается оптимальным решением для обустройства садовых дорожек, так как она проста в монтаже и обладает рядом достоинств, среди которых:

• Сохранение растительного покрова. Резиновая поверхность служит альтернативной мульчирования, так как она не препятствует попаданию влаги и воздуха к корням, создает равномерную нагрузку на грунт, не создавая проблем для развития корневой системы.
• Создает комфортные условия для перемещения по участку. Материал не скользит и устойчив к износу, при этом резина не требует особого ухода и легко чиститься.

• Привлекательный внешний вид. Производители резиновых покрытий предлагают выбирать материал по текстуре и рисунку, цвету и другим критериям, определяющим дизайн дорожки.
• Устойчивость к воздействию внешних факторов, что позволяет использовать покрытие, как летом, так и в зимний период времени.
• Прочная фиксация. Резина хорошо амортизирует, не погружаясь в грунт и не «шевелясь» даже на сыпучем основании.

• Легкий и быстрый монтаж, провести который можно своими руками.
• Безопасность. Резиновая садовая дорожка не скользит и не имеет острых элементов, не способна нанести травмы, и приятна на ощупь.
• Экологическая безопасность. Материал не вредит здоровью человека или природе.

Если говорить о негативных моментах, то многим может показаться, что резиновое покрытие имеет недостаточно привлекательный внешний вид. Конечно, в сравнении с садовыми дорожками из камня резиновая плитка выглядит просто, но и стоимость материала в разы меньше, чем у природного камня. А вот реальным недостатком резины является ее горючесть, что нужно учитывать при монтаже и планировке садовых дорожек. Обезопасить себя можно, не устанавливая рядом с тропинками барбекю, мангал и прочие источники открытого огня.

Как выбрать плитку из резиновой крошки

Как уже говорили, сырье для изготовления плитки и матов из резиновой крошки может быть любое. Лучше всего себя показало в эксплуатации покрытие, которое сделано из переработанных автомобильных покрышек. Без посторонних примесей. Если говорить о плитке или рулонном покрытии, то с одной стороны плитка цветная, с другой — черная. Оценить наличие примесей можно по черной стороне. Если там нет цветных частичек, скорее всего, примесей нет.

Плитка смотрится очень красиво

Что еще надо проверить, если собираетесь покупать плитку из резиновой крошки? Целый ряд параметров:

• Несколько раз проведите рукой по краям плитки, по ее тыльной и лицевой стороне. Если изделие нормального качества, с достаточным количеством связующего, ничего с нее сыпаться не будет. Если технология нарушена, будут отлетать крошки.
• Осмотрите несколько плиток. Если у товара от хранения и перевозки стесаны углы, искрошились боковины, появились трещины, ищите что-то другое.
• Оцените геометрию. Можно посмотреть визуально или сложить две-три плитки гранями вплотную. Если есть под рукой линейка или уровень — можно использовать их. В идеале отклонений не должно быть. Реально допустимы совсем небольшие — в миллиметр или меньше.
• Согните плитку пополам, придавите сгиб ладонью. Если она нормального качества — ничего не случится, если плохая — пойдут трещины, может развалиться.

  Нормальная плитка гнется, не ломается

• Посмотрите на лицевой слой. Окраска должна быть однотонной, поверхность ровной, не рыхлой, слегка «заглаженной».

Если все тесты пройдены успешно, можно покупать. Есть и еще один критерий, по которому можно примерно определить качество плитки — это цена. К сожалению, дешевые варианты обычно тесты не проходят.

Что такое резиновая крошка?

Одним из главных источников сырья для получения резиновой крошки стали изношенные шины от автомобилей. На их изготовление расходуется каучук, сажа, различные масла и другие наполнители. Такой состав обеспечивает прочность и надежность резиновых изделий. Кроме этого, такая продукция химически устойчива, эластична, обладает растяжимостью и стойкостью к истиранию. Резиновая пыль и крошка, которые получаются из таких переработанных шин, обладают всеми теми же свойствами, что и исходный материал.

Кроме автомобильных шин, крошку можно получать, перерабатывая другие изделия:

• старые резиновые сапоги;
• изношенные транспортерные ленты;
• отбойники;
• полуфабрикаты из каучука.

Как выглядит резиновая крошка?

Прежде, чем решиться на покупку резиновой крошки, надо узнать, как она выглядит. Крошка из резины – это гранулированный сыпучий строительный материал. Он может быть черного цвета или же окрашенного в разные оттенки. Резиновая цветная крошка, состоит из таких компонентов:

• собственно крошки;
• краски;
• связующего вещества.

Работники предприятия

Разобравшись с помещением и оборудованием, предприниматель должен заняться кадрами. Для экономии на обучении в штат желательно принимать людей, имеющих опыт работы на производстве. Заводу по переработке шин в крошку нужны:

• Менеджер по сбыту. Ищет оптовых покупателей резиновой крошки, заключает с ними контракты, контролирует отгрузку готовой продукции;
• Бухгалтер. Ведет отчетность по финансовым операциям, рассчитывает зарплату, взаимодействует с налоговой службой и страховыми фондами;
• Начальник смены. Контролирует работу производственных сотрудников, следит за соблюдением технологии переработки шин;
• Наладчик оборудования. Выполняет текущие работы по обслуживанию станков. При возникновении серьезных поломок целесообразнее обращаться к производителю;
• Рабочие. Для цеха нужны шесть специалистов. Трое из них обслуживают станки по переработке шин в крошку, а остальные выполняют вспомогательные операции;
• Кладовщик. Принимает сырье, производит учет готовой продукции, выдает в цех расходные материалы, запчасти и упаковку;
• Водитель. Привозит небольшие партии сырья и доставляет крошку покупателям. Крупные объемы перевозок выгоднее поручить транспортным компаниям.

Штатное расписание, подразумевающее работу предприятия в одну смену, может выглядеть следующим образом:

Сотрудники цеха

Позиция	Ставка, руб.	Кол-во	Сумма, руб.
Начальник смены	23000	1	23000
Наладчик	22000	1	22000
Рабочий по обслуживанию линии	18000	3	54000
Подсобный рабочий	16000	3	48000
Кладовщик	16000	1	16000
Водитель	22000	1	22000
Менеджер по сбыту	23000	1	23000
Бухгалтер	23000	1	23000
Налог на ФОТ	–	–	69300
Итого:	12	300300

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.
В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.
При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Чем хороши дорожки из резины

Преимущества те же, что и у более дорогих покрытий из каучука.

1. Экология. Материал не выделяет вредных веществ в окружающую среду
2. Простота укладки. Монтаж своими силами вполне может выполнить 1 человек.
3. Безопасность. Покрытие мягкое и нескользкое в любую погоду.
4. Долговечность. Материал не боится перепадов температуры, а гибкость защищает от сколов и трещин, характерных для твердых покрытий
5. Легко ухаживать. Дорожку можно мыть струей воды или просто сметать веником. Не боится ударов тяжелым предметом, как керамика или пластик.
6. Удобство. Поверхность мягкая под ногами и дает отличное сцепление.
7. Доступность. Материал легко найти в торговли сети.
8. Возможность разнообразных дизайнерских решений. В ассортименте есть материалы различного цвета и структуры. Их сочетания позволяет проявить фантазию и вкус.

Как покрасить резиновую крошку?

Поскольку крошку получают при переработке резиновых шин, то цвет ее изначально будет черным. Для того чтобы изделия из нее были привлекательными, исходный материал окрашивают специальными красителями. Цветная резиновая крошка зачастую выпускается в зеленом или терракотовом оттенке. Хотя встречаются изделия и других цветов, эти более практичны, поскольку меньше всего выгорают под солнечными лучами. Изменяя количество красителя, можно регулировать интенсивность окрашивания.

Процесс окрашивания резиновой крошки состоит из следующих этапов:

1. В строительный миксер засыпается предварительно просеянная крошка нужной фракции.
2. Вносится необходимый пигмент (дозировка – строго по инструкции).
3. Добавляется полиуретановый или другой органический клей.
4. Состав перемешивается до получения однородной, равномерно окрашенной массы.

Краситель для резиновой крошки

Для придания резиновому материалу того или иного оттенка существует несколько видов красителей:

1. Оксид железа (мелкая фракция) . Этот высокоэффективный органический пигмент для резиновой крошки окрашивает ее в красный или терракотовый цвет.
2. Оксид хрома . Используется для придания изделиям из резиновой крошки зеленого оттенка. Эта краска светостойкая, не растворяется ни в воде, ни в щелочи, ни в кислоте.
3. Оксид железа (крупный) . Окрашивает материал в желтый цвет. Пигмент нетоксичен и стоек к атмосферным осадкам и солнечному свету.
4. Ультрамарин . С добавлением этого вещества получается резиновая синяя крошка.

Наливной пол: раскрываем секреты технологии

Итак, что собой представляет полимерный пол? Все составы, которые сегодня используются, специалисты делят на две основные группы: полимерные и минеральные.

Последние представляют собой смесь цемента, модификаторов и наполнителей, от которых и зависит скорость засыпания смеси. Это – самовыравнимающиеся полы, которые легко образовывают ровную финишную поверхность благодаря низкой связности. Полимерные же полы применяются как непрерывное финишное покрытие, которое может быть в зависимости от самой смеси и наполнителей.

Наливной полимерный пол изготавливается современными производителями из эпоксидных смол или полиуретана. Изначально эту красоту использовали только в промышленных цехах, но ведь и жителям квартир по душе беспыльность, отсутствие швов напольного покрытия и возможность его неограниченного декорирования.

Для ванной же полимерный пол – и вовсе идеальный вариант. Благодаря отсутствию швов, влага не проникнет под него, а на ощупь это покрытие такое же приятное и теплое, как линолеум, только не такое мягкое. Еще один весомый плюс для ванной комнаты: полимерные полы не склонны к образованию плесени или грибков.

Что интересно, даже самые глянцевые на первый взгляд наливные полы все равно обладают ценным антискользящим свойством.

Вот почему сегодня даже в бассейнах отказываются от плитки, заменяя ее цветным и модным полимерным полом. И в последнее время такие полы хотят видеть и в спальне, и в детской, и даже в кабинете. Ведь полимеры обладают просто-таки удивительными качествами, и, благодаря тому, что они выступают основным компонентов наливного пола, любая дизайнерская задумка теперь имеет право на жизнь.

Даже потрясающие 3D эффекты, ради которых сегодня нередко приглашают художников-аэрографов, которым достаточно сделать несколько дополнительных штрихов тем же рыбкам под водой, чтобы они казались яркими и живыми.

Технология монтажа резинового пола

Особенности настила рулонного резинового покрытия на пол

Действуем по такой инструкции:

• Черновой бетонный пол тщательно очищаем, грунтуем специальной смесью. В ее состав должен входить полиуретановый клей и скипидар. Такую грунтовку можно найти в любом строительном магазине.
• Рулоны резинового материала расстилаем на черновом основании и оставляем отлежаться в течение нескольких дней.
• После того как исчезнут волны и неровности на покрытии и оно полностью распрямится, приступаем к его монтажу.
• Всю поверхность резинового покрытия обрабатываем полиуретановым клеем. Особенно тщательно «проходимся» по стыкам.
• Придавливаем к полу и разглаживаем. Можно использовать шпатель для удобства.
• Если нужна подрезка материала, используем острый нож.
• При необходимости устанавливаем плинтуса.

Правила укладки резиновой плитки на пол

Работаем по такой схеме:

1. Тщательно готовим черновой пол: большие перепады высоты выравниваем, углубления заделываем цементным раствором.
2. Стыкуем плитку, начиная из угла. Фиксируем замковые соединения соседних модулей между собой.
3. Если вы считаете, что этой фиксации недостаточно и плитка может сдвинуться, закрепите отдельные участки неопреновым клеем.
4. При необходимости подрезаем отдельные модули при помощи острого ножа. Такой пол готов к использованию сразу после монтажа.

Наливной пол из резиновой крошки

Работы выполняем в таком порядке:

• Готовим место укладки: счищаем ржавчину с металлических деталей, удаляем пятна масла, органику. Также на этом этапе шпаклюем трещины, выбоины и выравниваем покрытие.
• Черновой пол обезжириваем и обеспыливаем.
• Полиуретановым клеем грунтуем поверхность, тщательно замазывая поры.
• Устанавливаем временные маяки, если в этом есть необходимость.
• Готовим состав в пропорции: 1 литр клея на 7 литров крошки. Перемешиваем его с помощью миксера.
• Кладем смесь на пол толщиной не меньше 10 миллиметров. Разравниваем шпателем по ходу работы.
• Прикатываем резиновое покрытие валиком. При этом избегайте сильного нажима: усилие должно быть упругим, а не вдавливающим. Имейте в виду, что сильно «закатанный» ковер будет слишком плотным и жестким, утратит морозостойкость.

[media=https://www.youtube.com/watch?v=WN9ZBYEyXxQ]

Сколько стоит бизнес на переработке шин?

Создание бизнеса на утилизации шин требует достаточно внушительного капитала: новичку, выбирающему, какое производство можно открыть с минимальными вложениями, стоит задуматься о других видах заработка. По самым скромным оценкам, в организацию перерабатывающего цеха придется вложить почти 9 млн. рублей:

Инвестиции в переработку шин

Название	Сумма, руб.
Регистрация бизнеса	800
Открытие счета	2400
Аренда на время установки линии 400 м²	80000
Производственное оборудование	7988700
Непроизводственное оборудование	131300
Монтаж линии	150000
Лицензирование	160000
Транспортные расходы	50000
Сырье 149,6 т	299200
Мешки на 30 кг, 3500 шт.	21000
Хозяйственные расходы	15000
	30000
Подключение инженерных сетей	20000
Итого:	8948400

Также для составления бизнес плана переработки шин в крошку необходимо проанализировать регулярные расходы предприятия. Наиболее значимыми статьями здесь будут начисление зарплаты, оплата электроэнергии и закупка сырья:

Издержки переработки шин

Название	Сумма, руб.
Фонд оплаты труда	300300
Ведение счета	1300
Взносы ИП	2700
Арендная плата	80000
Электроэнергия 26400 кВт	158400
Транспортные расходы	50000
Замена ножей шредера	50000
Сырье 149,6 т	299200
Мешки на 30 кг, 3500 шт.	21000
Хозяйственные расходы	15000
Вывоз мусора	15000
	30000
Итого:	1022900

Брусчатка из резины

Эти штучные изделия отличаются от плитки большей толщиной и наличием не только прямоугольных форм, но и фигурных, благодаря чему можно создавать более интересные узоры.

Толщина резиновой брусчатки — от 40 до 80 мм. Поверхность при этом может быть ровной пористой или рельефной.

Её стоимость выше, чем у резиновой плитки, но из-за увеличенной толщины ее укладку можно осуществлять не только на твердые покрытия, но и на песок или цементно-песчаную подушку. Простая конструкция основания под устройство такой тропинки снижает общие расходы и делает укладку материала вполне доступным и сравнимым с плиткой.

При наличии твердой основы резиновая брусчатка закрепляется полиуретановым клеем или концентрированной битумной мастикой. Для создания прочного единого покрытия, по песчаной подушке отдельные элементы соединяются между собой при помощи штифтов, вставляемых в имеющиеся на торцах отверстия.