Собираем верстак для гаража своими руками

Столярный верстак: пошаговая инструкция

• Во-первых, следует определить размер верстачного стола – его рабочую поверхность и опорную часть. Для примера мы выбрали размер поверхности 80х160 см, и размер каждой опорной части в 60 см. Высота же верстака 85 см – это общий размер, поэтому не стоит путать с высотой отдельных частей каркаса.
• Во-вторых, подготовить чертеж (возможно, взять что-то из схемы выше).
• В-третьих, проставить размеры, разметить и порезать материал.

Сборку советуем производить не сверху вниз и даже не наоборот, а отдельными частями.

Начать можно со сборки столешницы, для производства которой нам необходимо будет создать корпус по периметру (обязательно учитывая напуск с каждой стороны). Корпус нужно будет укрепить деревянным брусом, создавая тем самым повышенную прочность.

Далее переходим к сборке опорного блока, для которого мы выбрали брус 80х100 мм. Его следует делать устойчивым и из цельных кусков бруса, так как на данном основании будет держаться вся масса верстака.

На опорный блок устанавливаем опорную часть каркаса, и только потом столешницу.

Для соединений мы рекомендуем выбрать болты и гайки, которые будут навечно скреплять между собой деревянные детали при сквозном проходе и зажиме. Также, можно использовать столярный клей для большей надежности и прочности каждого соединения, наносить его на склеиваемые части и только после этого затягивать болты.

Варианты конструкций

Функциональность рабочего стола в гараже зависит от его конструкции. Для удобства он оснащается дополнительными элементами. В зависимости от рода занятий, рабочее место в гараже включает:

• Раму с ножками. Выполняет функцию несущего элемента, на котором держатся остальные части.
• Столешницу. Поверхность выбирают мощную, способную выдержать удары молотка и тяжесть размещаемых предметов. Можно сделать из толстой доски или листового металла, актуальна комбинированная конструкция.
• Тумбочку. Оборудуют один или два отсека по краям верстака. Внутреннее наполнение может состоять из полок и ящиков, предназначенных для хранения в гараже мелких инструментов.
• Дополнительную полку. Располагается на стене перед верстаком, ее функция также заключается в хранении подручных инструментов.

Для работы лучше подобрать настольную или настенную лампу с возможностью регулировки направления света. Вблизи рабочего стола обязательно находится розетка, которая предназначена не только для обеспечения освещения, но и для работы всех электроинструментов.

Идея сделать в гараже откидной верстак своими руками не отличается практичностью. Основная цель откидной конструкции на двух ножках – сэкономить в гараже свободную площадь. В этом случае столешница будет крепиться к стене и находиться в поднятом состоянии, когда в ней нет надобности. Но сущность верстака – качественно оборудованное рабочее место, когда все необходимое находится под рукой. А с откидной столешницей пространство под ней должно быть свободным, ни о каких тумбочках и полках не может быть и речи. Такой вариант приемлем для владельцев гаража, у которых пространство ограничено, а потребность в верстаке возникает крайне редко.

Заключительные работы при создании стального верстака

Убедитесь, что конструкция не содержит некачественно проваренных швов, излишних капель стали. Если дефекты присутствуют – исправьте их до покраски.

Собранный стол прогрунтуйте (если есть ржавчина) и прокрасьте краской, хорошо пристающей к металлу.

Убедитесь, что все стыки и сварочные швы полностью покрыты – некачественно покрашенная сталь либо пропущенные участки, точки могут привести к появлению ржавчины вскоре после сборки стола.

Дождавшись, пока конструкция окончательно высохнет, уложите под столешницу заранее отшлифованные и пропитанные нужными составами доски. Расположите их несколько свободно – дерево сжимается при усыхании и расширяется при изменении влажности, набирая в себя влагу. Подход здесь тот же, что и при монтаже сайдинговых панелей на доме или технологическая щель между дверным полотном и коробкой, щель в полах по периметру. Это позволит дереву не деформироваться и не выгнуться на жаре – температурный коэффициент расширения также соблюдают.

Требования к самодельному верстаку

Качественно построенный верстак должен быть не просто удобным, но и весьма практичным для мастера. Стол в гараж, выполненный своими руками, должен в полной мере отвечать ряду следующих требований:

Должная высота столешницы. Мастер, производя предварительные расчеты, должен ориентироваться на собственный рост. Наиболее оптимальна та высота конструкции, при которой спина и мышцы плечевого пояса не испытывают нагрузки в течение длительной работы. Размеры верстака, выполненного своими руками, лучше отображать на чертеже.

Над столешницей и в подстолье обязательно должны быть источники освещения. Расположением электропроводки можно заниматься самостоятельно лишь при наличии соответствующего опыта и умений.

Все лампы необходимо заключать в защитные сетчатые каркасы, которые позволят избежать механических повреждений

Также важно вывести несколько розеток, находящихся в зоне доступности.

Верстак для гаража, изготовленный своими руками, должен иметь в области подстолья нескольких отсеков, полок, крючков для размещения инструментария. Необходимо сделать несколько отсеков закрытого типа, и хранить в них материалы, аксессуары, съёмные диски для болгарки, свёрла.

Поверхности данных инструментов могут быть чувствительны к действию химических составов. Также закрытые полки понадобятся для хранения мелких деталей, колющих предметов, режущих инструментов, горючих жидкостей.

Особые требования предъявляются к качеству столешницы. Учитывая характер ремонтных и отделочных работ поверхность столешницы должны выдерживать значительный вес, действие агрессивных химических жидкостей, устойчива к влаге. Все деревянные поверхности в процессе изготовления конструкции подвергают пропитке антисептиком и антипиретиком.

Отдельные установки (например, автоматически пилы) устанавливают на должном расстоянии от остальных предметов (зажимы, рубанки, струбцины).

Для мобильных конструкций приобретают надежные крепления и поворотную фурнитуру, которая подлежит тщательному контролю в течение эксплуатации. Для хранения складных конструкций-верстаков можно изготовить специальный чехол, защищающий столешницу от механических повреждений.

Особенности конструкции

Если предполагается проводить столярные работы, то можно изготовить своими руками верстак из дерева. В противном случае предпочтение стоит отдать конструкции из металла

Определившись с размерами оборудования, следует обратить внимание на некоторые особенности конструкции:

• Станину верстака лучше всего изготовить из металлического уголка или трубы квадратного сечения. При этом следует брать сталь толщиной от 3 до 5 мм и шириной 30−50 мм.
• Конструкция стационарного верстака должна быть сварной, так как болтовые соединения могут не только мешать, но и снизят жесткость.
• Столешница изготавливается из листа металла и при выборе его толщины необходимо подумать о жесткости, также устранении возможных вибраций.
• Если часть заготовок будет подвергаться ударной обработке, часть столешницы следует изготовить из металла, толщиной от 15 мм.
• Форма столешницы может быть любой, но П-образная менее удобна при работе. Если верстак будет оснащаться дополнительным оборудованием, например, для гибки металла, то такие устройства следует размещать на торцах.
• Ящики, предназначенные для хранения инструмента, заготовок и других предметов, лучше сделать выдвижными, чтобы в них не попадала стружка.
• Тумбочки не должны занимать все свободное пространство под столом.
• Поверхность столешницы должна быть ровной без различных углублений и бортиков. Аналогичные требования предъявляются и к покрытию пола.
• Если на верстаке будет установлено электрическое оборудование, металлические части стола необходимо заземлить. Для создания комфортных условий работы следует подумать о розетках и освещении.

Разновидности верстаков в зависимости от типа работ и доступного места

С учетом того, как именно будет использоваться сделанный своими руками верстак в гараже, нужно подобрать нужную конфигурацию:

• стационарный или мобильный;
• с неподвижной, постоянно площади столешницей, или раскладной;
• с дополнительными полками/ящиками/держателями и прочими местами хранения или упрощенный, в виде стола;
• прямой, угловой или П-образный;
• отдельно стоящий или смонтированный возле стены.

Поскольку места обычно маловато, лучше планировать стационарный стол-верстак своими руками возле стены, причем располагать его стоит в углу или в наименее задействованном месте гаража или мастерской.

Важно: если в помещении есть окна или вывод вентиляции, возможен сквозняк – рабочее место на его пути располагать не стоит, иначе проблемы со спиной, шеей и разогретыми во время работы мышцами обеспечены.

Мобильный складной верстак, своими руками сделанный из подручных материалов, держать можно где угодно, на время использования выдвигая на подходящее место.

Перед подбором конкретной модели и выбором ее габаритов желательно прикинуть количество уже имеющегося или планируемого к покупке оборудования и инструментов – лучше сделать рабочее место «на вырост», чем мучиться в попытке пристроить дополнительные девайсы на уже переполненные полки.

Выбор материалов и инструментов для создания стола в гараж

Возникает законный вопрос: когда и где лучше всего запланировать размещение стола или верстака в гараже. Ответ на этот вопрос, можно сказать, находится на поверхности. Лучше всего при проектировании и строительстве гаража.

Верстаки могут находиться вдоль длинной стороны гаража, вдоль стоящей машины, а могут и перед ней. Для того чтобы правильно всё спроектировать, необходимо самому себе ответить на несколько вопросов, которые в конечном счёте определят форму и внешний вид верстака.

Первое на что необходимо обратить внимание это, то какие работы будут производиться на верстаке. От этого будут зависеть его геометрические размеры и способность удерживать тяжёлые детали

Также необходимо рассмотреть необходимость подвода к рабочему месту электричества и сжатого воздуха. Большое значение имеет наличие выдвижных ящиков и полок. Всё это определит конфигурацию стола.

Как уже писалось выше, расположение стола может быть поперечным или продольным. У каждого из этих вариантов есть свои достоинства и недостатки. Поперечный стол, который находится перед капотом машины, как правило, больше защищён от сквозняков, особенно в холодное время года, но с естественным освещением у этого варианта гораздо сложнее. С другой стороны, продольный стол имеет больше места, но чтобы удобно работать за ним, машину нужно выгонять из гаража.

Так как на столе производятся в основном слесарные работы с металлом, то он должен быть довольно крепким. Обычно его изготавливают из металлической профильной трубы или уголка. Столешницу лучше всего сделать из толстой фанеры, которую лучше всего затем покрыть пластиком или покрасить.

Инструменты должны находиться в таком порядке, который бы позволял в случае необходимости их быстро достать. Особенно это касается различных ключей, отвёрток, насадок и тому подобное. Они не должны загромождать стол с одной стороны, а с другой должны быть легко достигаемыми без перемещения по гаражу.

Что касается чертежа, в начале необходимо создать эскиз верстака, на котором можно отобразить основные его элементы. Затем можно сделать сборочный чертёж и деталировку основных узлов стола. После этого создаётся чертёж каждой детали в отдельности.

Конечно, для создания чертежа необходимо обладать основными конструкторскими навыками, но без чертежей собрать в дальнейшем стол будет относительно сложно.

Самостоятельное изготовление компрессора

Воздушный компрессор – полезная поделка, способная распылять краску. Для самостоятельного изготовления понадобится автоаксессуар, использующийся для подкачивания колес. Компрессор должен быть мощным – быстро создавать давление до шести атмосфер, при этом не нагружая двигатель, а также производительным – выпускать сжатый воздух быстро, давая сильный поток. Чтобы совместить и производительность, и мощность, нужен высокооборотный двигатель, оснащенный объемной системой поршней. Прибор способен перегреваться, что неизбежно приведет к остановкам во время работы, потому придется организовать достаточное охлаждение для цилиндров. Для удешевления конструкции используется ресивер – накопительная емкость, представляющая собой баллон из стали. Чтобы сделать небольшой компрессор, берется электрический двигатель от игрушки либо прибора, подающего воду в аквариум с рыбками.

Стол верстак слесарный

Никогда заранее не знаешь, какой работой придется заниматься, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или изготавливать. Поэтому стол верстак слесарный или столярный всегда пригодится. Представленный вариант компактного столика очень удобный в этом плане.

Среднего размера, но места достаточно, чтобы разместить небольшие тиски или другое вспомогательное оборудование. Ножки и нижняя полка сделаны из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы металлические. Деревянные детали не такие прочные, как металл, но без них не обойтись, они служат для гашения колебаний, чтобы ваш стол не звенел, как колокол

Важно прочно скрепит деревянные и металлические детали, чтобы не было шата, дерево разбивается очень быстро. Поэтому металлические кронштейны должны иметь достаточную площадь

Металлический лист столешницы закреплен на саморезы, на этот столик пошло тридцать штук. Для того, чтобы стол ровно стоял на шероховатом полу, автор сделал регулировочные ножки, которые идут в нижней части. Эти нивеляторы работают хорошо и их очень легко настроить, чтобы стол ровно стоял на полу.

Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

Применение слесарного верстака

На таком столе выполняют следующие виды работ:

• доводочные;
• слесарно-сборочные;
• регулировочные;
• монтажные;
• наладочные;
• рихтовочные и другие.

Такое оборудование используют не только в помещениях подсобного характера, но и даже на станциях технического обслуживания машин, автосервисах и крупных промышленных предприятиях.

Надежный слесарный стол дополнительно оборудуют осветительными узлами, чтобы обрабатывать и ремонтировать на них различные изделия, тисками и прочими приспособлениями

Верстак предназначается для более эффективного применения рабочего места, поэтому при его создании своими руками принимают во внимание специфику производства и планировку помещений

Сборка крышки верстака и установка её на каркас

Сборка крышки верстака осуществляется на ровной поверхности двумя людьми.

Сборка крышки не представляет особенного труда. Основной задачей при её сборке является как можно более крепкая стяжка всех досок между собой для обеспечения повышенной прочности и износоустойчивости поверхности крышки верстака. Практически доски просто складываются торцами друг к другу, а затем стягиваются. Для стяжки можно использовать струбцину на 80 см. Но в домашних условиях достать такую струбцину достаточно сложно. Поэтому возможно применение обычной верёвки. Перед тем как стягивать, доски с торцовой части (в местах соприкосновения) необходимо промазать клеем для лучшей сцепки. Аккуратно соединить их между собой. Сделать две петли из верёвки, обхватить получившуюся поверхность и скрутить верёвки с помощью любой чурки или металлического прута. Обязательно следите за тем, что бы поверхность не вздулась от излишнего давления.

После того, как клей схватится, не развязывая верёвки прикрепите с помощью саморезов С3,5 (красный цвет) с обратной стороны поверхности крышки две детали Д20_4 на расстоянии 200 мм от каждого края, прикручивая саморезами данную деталь к каждой доске поверхности. После затвердевания клея верёвку можно снять.

Установка крышки на каркас не представляет особой сложности, т.к. они обоюдосимметричны. Просто кладёте крышку на каркас верстака (предварительно смазав поверхности прикосновения клеем). Затем сверлите отверстия диаметром 10 мм и глубиной 50 мм на уровне ножек столярного верстака. Смазываете шканты клеем и забиваете их в просверленные отверстия. С обратной стороны крышка крепится к ножкам верстака с помощью металлических уголков на саморезы С3,5. На этом сборку верстака можно считать законченной. При желании можно отполировать крышку любым удобным для Вас способом.

И в заключении хочется отметить, что высота столярного верстака изменяется с помощью детали Д40_3. Все остальные детали остаются неизменными.

Завершающие работы

Когда рама готова, сверху можно наварить уголок для столешницы слесарного верстка. Доска вырезается по полученным размерам и укладывается в пазы. Перед этим ее необходимо обработать антисептиком и антипиренами, чтобы она не возгорелась во время работы на верстаке. Особенно это касается тех случаев, когда на слесарном верстаке производится сварка двух деталей или работа инструментом, от которого летят искры. После укладки доски на верстаке можно разместить металлический лист, как видно на фото. К высоким вертикальным стойкам прикручиваются листы фанеры, в которых сверлятся отверстия для инструмента.

Чтобы инструмент не высыпался по бокам, необходимо зашить стенки, используя фанеру или другой подходящий материал. В тумбочке слева сооружаются держатели для перегородок, которые будут выступать полочками. Справа в верстаке по чертежу планируются ящики, которые можно собрать из доски, которая укладывалась под столешницу верстака.

Металл подвергается коррозионному воздействию от влаги, поэтому поверхность необходимо защитить краской. Перед покраской необходимо зачистить каркас слесарного верстака шлифовальной машинкой и обезжирить. После этого наносится слой грунтовки. После полного высыхания каркас верстака покрывается финишным слоем эмали. Это должна быть краска, которая устойчива к воздействию температур, а также механических воздействий.

Обычно на слесарном верстаке располагаются тиски и небольшая наковальня. Под них можно предусмотреть дополнительное основание. Монтируются такие модули на слесарный верстак слева, чтобы к ним был удобный доступ, и они не мешали при выполнении основной работы. Еще одним важным устройством для слесарного верстака является освещение. Оно должно быть установлено сверху таким образом, чтобы его не перекрывала голова и руки мастера. В качестве источников света для слесарного верстака можно использовать светодиодные прожекторы. Несколько из них устанавливаются стационарно и несколько должны перемещаться по плоскости верстака. В таком случае можно будет подобрать наилучший угол освещения.

Перед тем как приступить к работам на новом слесарном верстаке, его необходимо максимальной нагрузить, чтобы обеспечить устойчивость, как об этом говорилось выше. Некоторые хозяева дополнительно фиксируют опорные ноги к бетонному основанию посредством анкерных болтов. Видео со сборкой другого варианта слесарного стола есть ниже.

Как сделать сварочный стол

Сварочный аппарат предлагает бесконечные возможности, не обременяя ваш кошелек. Сломанная газонокосилка нуждается в ремонте? Нужно починить металлические решетки или ворота? Хотели сделать мангал? Вы можете не только ремонтировать сломанное оборудование, но и сварить, например металлический уличный стол и стулья, ажурные украшения и много чего другого. Но каждый сварщик нуждается в сварочном столе, это важный момент и он дает много преимуществ. Металлический стол нужен не только как прочный верстак для работы, но еще и для заземления при сварке.

Если ищете подходящий сварочный стол для гаража или мастерской мастерской, вот прекрасный вариант для начинающего сварщика. Это стол высотой 90 см, длиной 120 см и шириной 60 см. Только помните, безопасность имеет первостепенное значение. Пожалуйста, помните о защите глаз и сварочном шлеме при шлифовании, резке или сварке. Также следует надевать огнестойкую куртку или фартук для защиты одежды и тела, а также рабочие перчатки и сварочные перчатки, когда это необходимо.

Как сделать сварочный стол своими руками вам лучше прочитать в инструкции на сайте, она немного длинная, но отображает все этапы по сути. Зато конечным результатом будет рабочий прочный стол, который поможет вам в будущих сварочных проектах.Если вы еще сомневаетесь, стоит ли покупать сварочный аппарат, то подумайте о тех шансах, которые у вас появятся. А обучение сварке является относительно простым и недорогим делом, если у вас есть правильное оборудование. Вы можете изучить основы, посмотрев онлайн-уроки или пройдя реальные курсы по сварке. В качестве альтернативы, если есть знакомый сварщик, можете попросить дать пару уроков. Вы можете многое узнать о сварке за несколько часов.

Или вот еще такой пример. Этот стол для гаража был разработан с намерением использовать его не только для сварочного стола. Здесь еще предусмотрен съемный верх из массива дерева для деревообработки. Стол, который полностью маневренен, так как имеет 4 ролика; все 4 поворотные и 2 запорные.

Ваши размеры и ситуация, скорее всего, будут отличаться от представленных в этом примере. Но если хотите сделать точно такой же стол для гаража, список всех материалов с размерами и подробную инструкцию можно посмотреть на сайте, ссылка под большой галереей.

Источник фото: www.instructables.com/id/Welding-Table-for-the-Garage/

Как сделать деревянный верстак

Альтернативный вариант недорогому и простому в эксплуатации оборудованию – деревянный стол верстак, изготовленный в гараже своими руками. Чтобы его сделать, понадобятся:

• доска с обработанной поверхностью, длиной 40-50 мм;
• прямоугольная коробка из бруса;
• саморезы, гвозди шурупы.

Инструмент:

• шуруповерт или отвертка;
• пила (ручная или дисковая);
• ножовка;
• рулетка.

Раскроить и собрать материал для деревянного верстака одному человеку не составит большого труда. Основное правило – соблюдать последовательность при этапах сборки:

1. Первым делом изготавливаются вертикальные ножки будущей конструкции.
2. Следующий этап – сборка двух пространственных устройств. Для этого соединяем основу поверхности стола и раму. Полученная конструкция – готовая станина.
3. В выбранном месте в гараже устанавливаем столешницу. Фиксируем ее при помощи бруса с тыльной стороны для устойчивого положения и жесткости. Прикрепляйте внимательно – следите, чтобы не попасть в места перехода поперечин в рамы.
4. В заключение в нижней части ставим полку. Доску можно взять небольшой толщины.
5. Обрабатываем всю деревянную поверхность специальным противопожарным составом и лаком на водной основе.

Используемый материал

Чтобы сделать верстак в гараж своими руками используются два материала: дерево и металл. Разница между этими конструкциями будет заключаться в надежности и устойчивости к различным силовым и механическим воздействиям. В этом отношении верстак из металла будет значительно выигрывать у деревянного. Существуют и другие моменты, о которых следует упомянуть:

Металлическую конструкцию сложно сделать своими руками, потому что потребуется проведение сварочных работ, а также необходимо иметь навыки работы с металлом. Обрабатывать железную заготовку также довольно нелегко. Поэтому, чтобы изготовить рабочий стол такого типа своими руками, понадобится специальное оборудование и специфические знания.
Совсем другое дело – дерево. Чтобы сделать для гаража деревянный верстак своими руками, необходим будет только стандартный набор домашнего инструмента – болгарка, отвертка, электрический лобзик, молоток и т. д

Можно даже воспользоваться только ручной ножовкой, но работа в этом случае немного усложнится.
Если взять во внимание эксплуатационные и технические аспекты рабочего стола, изготовленного из того или иного материала, то здесь необходимо выделить большой вес металлического изделия и довольно небольшую прочность деревянного верстака. Идеальным вариантом было бы совмещение двух этих материалов в одном изделии, например, верстак сделать из древесины, а его столешницу накрыть тонким слоем железа

В этом случае даже использование тисков и других подобных приспособлений не сможет причинить ему вреда.

Таким образом, комбинирование материалов является идеальным решением для изготовления верстака в гараж своими руками. Однако, если рабочий стол будет использоваться не слишком часто, а время от времени, то лучше всего обойтись полностью деревянной конструкцией.

Подготовительные работы

При оборудовании гаража своими руками очень важно правильно выбрать место, где будет установлен верстак. Лучшим вариантом будет считаться часть гаража, где имеется хорошее освещение и оборудованы электрические розетки

Необходимо учитывать и такой момент, как направление естественного освещения. Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность будет всегда освещена.

Длина столешницы должна быть такой, чтобы на ней с легкостью размещались инструменты и крупные детали, которые требуются для работы. Ширина ее не должна быть больше 50 – 60 см. Это позволяет дотягиваться без труда до противоположного края. Одна сторона может быть оборудована для работы с электрическим режущим инструментом: циркулярной пилой, лобзиком и т. п. С этой целью закрепляют дощечку таким образом, чтобы она выступала за край верстака на 200 – 300 мм.

Также перед тем как сделать верстак в гараже своими руками, необходимо уточнить еще один параметр – его высоту. От того, насколько правильно она будет определена, зависит удобство осуществления работ. Чтобы определить высоту, необходимо встать прямо, согнуть в локтях руки и мысленно облокотиться на воображаемый стол. Расстояние между полом и согнутыми руками будет являться идеальной высотой для будущей конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать верстак в гараж, потребуются следующие инструменты:

• болгарка, имеющей шлифовальный диск и круг для резки металла;
• уровень;
• шуруповерт;
• дрель;
• сварочный аппарат и электроды;
• рулетка;
• электролобзик для раскроя фанеры.

Материалы:

• уголок толщиной 4 мм;
• стальная полоса толщиной 4 мм;
• стальной лист, необходимый для изготовления держателей для ящиков толщиной 2 мм;
• фанера для изготовления задних, боковых стенок стола и ящиков толщиной 15 мм;
• шурупы;
• анкерные болты;
• труба квадратная толщиной 2 мм;
• стальной лист, который будет использоваться для столешницы, толщиной 2 мм;
• деревянные доски для столешницы толщиной 50 мм;
• направляющие для ящиков стола;
• саморезы по металлу;
• краска по металлу и дереву.

Конструкция, изготовленная из этих материалов, будет надежной и очень прочной. Доски будут использоваться для ниш и полок, а стальные полосы понадобятся, чтобы создать бортики на поверхности стола.

Письменный стол для двух школьников

Если в одной комнате живут два ребенка-школьника, то необходимо обеспечить каждого из них комфортным учебным местом. Мы рассмотрим вариант изготовления удобной конструкции на двоих своими руками.

В процессе работы нам понадобится следующее:

• листы ДСП;
• листы ДВП (для дна ящиков);
• направляющие для ящиков;
• гвозди;
• шуруповерт;
• дрель;
• строительный уровень
• саморезы.

Пошаговая инструкция

Шаг первый: нам потребуется распилить ДСП по нужным размерам, которые будут зависеть от габаритов комнаты. Ориентируйтесь по картинкам, расположенным ниже, чтобы создать собственный уникальный чертеж.

Готовая конструкция будет иметь следующий вид

Шаг второй: начинать работу следует со сборки выдвижных ящиков стола. Нам необходимо просверлить отверстия в боковине, отступая от края 9 миллиметров. Всего получится четыре отверстия под саморезы, а диаметр сверла в данном случае будет 3 миллиметра. Такие отверстия необходимо сделать во всех частях будущего ящика.

Проделываем отверстия

Шаг третий: теперь необходимо приступить к накручиванию саморезов (вставляют их сначала не до конца). Теперь необходимо соединить детали между собой на эти саморезы – с такими действиями справится даже новичок.

По завершению сборки каркаса ящика необходимо измерить его диагонали — они должны быть равными

Шаг четвертый: теперь нам потребуется прибить с помощью маленьких гвоздей днище из ДВП к ящику. Забивать гвозди следует аккуратно, но с усилием, чтобы надежно зафиксировать дно.

Расстояние между гвоздями будет около 10 сантиметров

Шаг пятый: необходимо разметить расположение направляющих на самой тумбе. Для этого следует приложить детали фасадов к верху и поставить отметки, благодаря чему ящики будут выдвигаться без каких-либо препятствий. Эти линии лучше отметить простым карандашом, после чего их потребуется продублировать на другой стороне.

Нижняя линия при наличии цоколя в 7 сантиметров будет находиться на расстоянии 15 сантиметров от края

Шаг шестой: нужно прикрутить направляющие на тумбу. В данном случае были использованы разборные телескопические направляющие.

Теперь их следует прикрутить точно по отметкам с помощью саморезов

От самого края необходимо оставить кромку приблизительно около 1 миллиметра.

Главное прикрутить направляющие таким образом, чтобы они находились в одной линии

Шаг седьмой: внизу тумбы, приложив деталь цоколя, необходимо сделать отверстия под саморезы.

От цоколя необходимо отступить 9 миллиметров, а затем просверлить отверстия.

С другого края потребуется отступить около 3,5 миллиметров

Теперь необходимо собрать цоколь. В данном случае мы будем закреплять царгу, ведь это отличный способ сэкономить ДСП и такой меры будет вполне достаточно для устойчивости письменного стола. Далее нам необходимо прикрутить к нашей конструкции царгу заднюю, нижнюю и царгу верхнюю с помощью саморезов.

Сбор цоколя

Шаг восьмой: собираем оставшиеся части тумбы.

Поскольку у нас не будет ручек, а только выемки, необходимо отступить около 2-3 сантиметров от переднего края

Соединяем боковины тумбы на саморезы

Шаг девятый: следующим этапом нам предстоит врезать «подпятники».

Сделать это можно с помощью сверла 8 миллиметров. Главное не упереться в саморезы, которые мы закрепили ранее, сверлить необходимо в том месте, которое будет наиболее удобно.

Делаем отверстия

Подпятники будут регулируемыми. Это необходимо для того, чтобы их потом можно было выставить по нужным параметрам.

Забиваем в отверстие подпятник. Шляпку необходимо снять на время. Делается это для того, чтобы при перевозке изделия не выломать кусок ДСП.

Забиваем подпятник

Шаг десятый: теперь необходимо накрутить направляющие уже на ящики нашей конструкции. Для этого мы предварительно размечаем место крепления линейкой и карандашом.

Делаем разметку

Далее останется прикрутить направляющие в подготовленные отверстия с помощью саморезов. Начинать необходимо с продолговатых отверстий, чтобы отрегулировать их расположение.

Теперь останется только вставить ящики, а на них необходимо закрепить фасады

Шаг одиннадцатый: теперь на эту конструкцию устанавливается столешница с опорой и стол готов.

По такому же принципу следует сделать еще один стол, а затем соединить конструкции в углу

Шаг двенадцатый: по желанию стол можно задекорировать.

Основа верстака: рама и ножки

Сперва нужно собрать легковесную рамку — основу под столешницу.

сваркой

Если остро стоит вопрос недостатка места в гараже, его нужно решать сразу. Лучшая стена для размещения верстака — та, что находится прямо напротив ворот. Легче всего выкатить машину на полкорпуса назад, так останется много пространства для работы и свободные проходы с обеих сторон. Поэтому на торцевой стене прибиваем уголок внешней полкой кверху, уровень на 50–60 мм ниже желаемой высоты рабочей поверхности. Высота верстака индивидуальна для каждого, но обычно из роста человека вычитают 100 см.

Если верстак от угла до угла, то на смежных стенах также прибивайте по уголку длиной в глубину столешницы или чуть меньше. Крепление к стене выполняется анкерными болтами и довольно часто, желательно в каждый кладочный элемент, то есть через 20–25 см. Оптимально, если через каждый метр будет приварено по 30–40 см хвосту, направленному вниз и закреплённому анкером.

На опорный уголок уложите рамку, затем приступайте к установке опор. Их желательно сделать косыми, чтобы нижние концы ножек упирались в угол между полом и стеной. В этом месте устанавливается подкладка из отрезка угловой стали. В верхней части ножка стыкуется с рамкой в 50–80 мм от края, но не напрямую, а приваривается к пластине, которая затем крепится болтами. Косые ножки сохранят больше места для въезда легковым автомобилем.

Отрегулировать стол по уровню очень просто. Продольная плоскость задаётся закреплённым на стене уголком. Чтобы избавиться от завала стола, нужно просто задвигать косую ножку немного глубже, чуть подтачивая угол среза болгаркой. После изготовления всех крепёжных элементов в них сверлят отверстия:

• для скрепления рамки с уголком под болт М12 через каждые 50 см;
• для скрепления рамы с ножками — под болт М10, по четыре штуки на каждую пластину.

Какой не должна быть металлическая конструкция слесарного верстака

Редко в каком гараже имеется идеально ровный бетонный пол. Зачастую для увеличения прочности металлической конструкции отдельные любители умудряются изготовить своими руками слесарный стол на шести или даже восьми металлических опорах. Как результат – такое слесарное сокровище устойчиво стоит на трех ногах, а еще три или даже пять находятся в подвешенном состоянии. Можно попытаться часть металлических опор выполнить с винтовой регулировкой длины опоры, но стоит ли оно того? Для устойчивого и безопасного положения слесарный верстак должен опираться на четыре опоры, дающие отличную устойчивость и максимальное сцепление с бетонным полом.

Кроме того, центр тяжести слесарного верстака желательно опустить ниже плоскости металлической столешницы, чем ниже, тем лучше. Для этого самые тяжелые и массивные инструменты желательно располагать на нижних полках верстака.

Заключение

Пускай не вводит никого в заблуждение готовая конструкция слесарного верстака из металла. Очень часто энтузиасты находят немало новых замечательных идей по усовершенствованию конструкции слесарного металлического стола и с удовольствием их внедряют. По-настоящему универсальной и удобной конструкция слесарного верстака становится после четырех — пяти переделок. В таких вариантах появляются специальные места креплений для настольных станков, сварочного, слесарного и паяльного оборудования, систем вытяжки газов.

• Глубинный вибратор для бетона

• Вибратор для бетона своими руками

• Бур тисэ своими руками

• Инструменты для штукатурки стен