Сольвент нефтяной

Получение сольвента и его состав.

Получают сольвент двумя способами: в ходе пиролиза нефтяных фракций или во время коксования каменного угля. Следовательно, всего существует два вида сольвента – нефтяной и каменноугольный. Следует отметить, что они ничем не отличаются друг от друга, поэтому являются полностью взаимозаменяемыми. Независимо от предприятия, производство сольвента регламентируется специальным ГОСТом, а именно 10214-78.

Если детально рассматривать растворитель сольвент, то его состав достаточно прост. Независимо от физического состояния он имеет следующие компоненты: 56% ароматических углеводородов, 44% — непредельные углеводороды и сотые доли процента — это нафтены и парафины.

Несмотря на тот факт, что состав вещества и его цена позволяют использовать его во многих областях работ, что является неоспоримым преимуществом, он все же имеет недостатки. Главный из них – это высокая токсичность и наркотическое воздействие на человеческий организм. Они на порядок больше чем у растворителя 646 или 640. Также вещество легко воспламеняется. Однако эти недостатки можно свести к минимуму, если знать правила безопасности в ходе применения сольвента.

Назначение и сферы применения обезжиривателей

Обезжириватель – специальный разбавитель, с помощью которого можно подготовить нужную поверхность перед тем, как ее будут склеивать, шлифовать или красить. В зависимости от типа данного средства зависит дальнейший выбор нужного смазочного материала. Например, для того чтобы удалить герметики, отполировать изделие, либо очистить его от ненужных остатков клея, необходимо выбирать разные обезжириватели.

В основном, обезжириватель продается в специальных жестяных банках, похожих на банки с красками. На каждой таре указывается производитель и инструкция по назначению, где подробно изъясняется, как и для какого материала лучше всего подойдет именно эта упаковка.

Чтобы не ошибиться с выбором, нужно проконсультироваться с менеджером магазина. Достаточно задать пару вопросов о производителе. Это необходимо для того, чтобы при осуществлении работы с обезжиривателем не возникли проблемы из-за невыполнения стандартов качества.

С помощью сольвента можно удалить жир, масла, смазочные материалы, а также шлифованные, полированные и доводочные пасты. Если требуется осуществить сборку какого-либо предмета в слесарном деле, мастера предварительно обезжиривают каждую деталь для того, чтобы убрать изъяны и посторонние пылинки не мешали процессу работы.

Антисиликоновый помощник хорошо справляется с обезжириванием в самых различных сферах деятельности человека: кузовные ремонты, косметический ремонт автомобиля (используется перед покраской для того, чтобы улучшить адгезионные свойства лакокрасочного материала). Также средство очищает разные виды поверхностей (стеклянные, металлические, древесные, пластиковые).

Технологии нанесения масла

Существует три способа покраски дерева маслом:

1. Вакуумная пропитка. Данная методика обычно применяется в промышленных условиях. Такая обработка требует наличия специального оборудования, поэтому самостоятельно покрыть поверхность по этой технологии невозможно.
2. Вымачивание. Метод заключается в помещении дерева в разогретое масло, выдержки в течение определенного времени, а затем просушки. Таким способом можно покрасить только мелкие деревянные изделия.
3. Прослойное промазывание. Эта технология самая распространенная. Она используется для обработки деревянных поверхностей разной площади. Данный способ подробно рассмотрен ниже.

Масло можно наносить холодным и горячим способом. Правила нанесения одинаковые для обоих вариантов. Разница – в температуре масляной пропитки. В первом случае используют масло комнатной температуры, во втором – перед применением состав нагревают до температуры 80 градусов. Также необходимо прогреть саму поверхность специальным термопадом, так как пропитать холодное дерево горячим маслом не получится, средство не сможет впитаться и останется на поверхности.

Вне зависимости от выбранного способа, красить дерево маслом нужно поэтапно:

1. Сначала наносится первый слой пропитки. Масло кладется кистью или хлопчатобумажной тканью тонким слоем и равномерно распределяется по поверхности.
2. Снимать излишки масла нужно сразу, если этого не сделать, пропитка высохнет и образует корку, которую потом удалить будет очень сложно. Чтобы убрать лишнее масло, нужно протереть это место сухой тряпкой. Втирать пропитку надо до того момента, пока тряпка будет собирать масло. Если масло не впитывается и лежит на поверхности пола, можно взять резиновый шпатель и сгребсти им излишки в лужицы, а затем собрать тряпкой.
3. Далее поверхность полируют мягкой тканью. После этого все мокрые участки насухо вытирают хлопчатобумажной тряпкой.
4. При холодном способе обработки к нанесению второго слоя приступают не ранее 5 часов, в некоторых случаях необходимо выждать до 12 часов. Это зависит от вида масла. Вторую обработку горячим маслом можно делать уже через 2-2.5 часа, т.к. оно высыхает значительно быстрее.
5. Повторная обработка производится аналогично первой, каждый слой обязательно шлифуется. Количество слоев зависит от состояния поверхности, древесной породы и вида масла. Обычно хватает 2-3-слойной обработки.

Для полного высыхания поверхности требуется две-три недели, точный срок зависит от совокупности перечисленных выше факторов.

Нанесение масла на фасад дома из бруса и брёвен нужно производить в теплую солнечную погоду. Желательно перед этим прогрунтовать поверхность. Для примера возьмем льняное масло. Если обработка осуществляется маслом изо льна, его необходимо предварительно очистить от примесей, так как под воздействием солнечного излучения льняная пропитка желтеет.

Способы очищения масла:

1. При помощи обычного соляного раствора. Чтобы добиться хорошего результата, масло нужно промыть не менее 5-7 раз.
2. Перемешиванием масла с солью свинца и нагреванием состава до 60 градусов.
3. Добавлением этанола.
4. Фотоокислением. Масло кипятят с водой, процеживают и выдерживают на свету.

Процесс нанесения пропитки:

1. Удаляем старое покрытие.
2. Шлифуем поверхность.
3. Убираем пыль пылесосом.
4. Кистью с мягкой щетиной наносим первый слой масляно-скипидарной пропитки.
5. После высыхания шлифуем поверхность и наносим масло еще раз.
6. После окончательного высыхания обрабатываем дерево третий раз.

Сольвент-нафта

Растворяется в бензоле, сольвент-нафте, хлорбензоле, дихлорэтане, ацетоне.
 

Растворим в лигроине, сольвент-нафте, бензоле, четыреххлористом углероде, спирте. Частично растворим в ацетоне и эфире. Относится к числу слабоокрашивающих стабилизаторов.
 

Он хорошо растворяется в сольвент-нафте, скипидаре; не растворяется в уайт-спирите, не содержащем ароматических углеводородов. С льняным маслом совмещается хорошо только при соотношении между маслом и асфальтом 1: 1; при избытке масла из раствора выпадает осадок. С канифолью соединяется хорошо в любых соотношениях.
 

Растворяется в лигроине, сольвент-нафте, бензоле, четыреххлористом углероде, этаноле, слабо — в ацетоне и диэтиловом эфире, не растворяется 6 воде. Относится к числу окрашивающих стабилизаторов.
 

Отеки после прессования нафталина и сольвент-нафта добавляют к смоле небольшими порциями при постоянном соотношении.
 

Сырой бензол и неполимеризующаяся часть сольвент-нафты в дальнейшем перерабатываются обычно совместно с фракцией сырого бензола, получаемой непосредственно при коксовании угля. После удаления смолы этот сырой бензол коксования отделяется от коксового газа обработкой промывным маслом.
 

Необходимо следить за непрерывным стоком сольвент-нафты из ксилольной колонны и зимой периодически продувать и прогревать паром сточную линию, чтобы предупредить забивание ее нафталином.
 

Вывод нафталина из масла с сольвент-нафтой обеспечивает его содержание в масле не более 1 % и, как следствие, хорошую очистку газа от нафталина.
 

Проведенные эксперименты показали, что из сольвент-нафты и фенольного масла коксохимических предприятий может быть выделено ( ректификацией) дополнительное количество сырья, пригодного для производства светлых инден-кумароновых смол. Варианты технологических схем могут быть различными. Одним из наиболее ра -, циональных следует признать совместную ректификацию фенольного масла и сольвент-нафты с выделением фракции, выкипающей при температуре i.50 — 200 С и содержащей смюлоабраэующие соедияе — ния, и нафталиновой фракции. После обеспиридинивания фракция, выкипающая при температуре 150 — 200 С, подвергается полимеризации либо самостоятельно, либо совместно с тяжелым бензолом. Условия полимеризации в обоих случаях не отличаются от принятых при переработке тяжелого бензола.
 

При полимеризации высококонцентрированных продуктов, например сольвент-нафты, осложняются регулирование температуры процесса из-за его высокой экзотермичности, а также отмывка катализатора от получающегося высоковязкого поли-меризата.
 

Остаток после ректификации сырого бензола — сольвент-нафта с нижней части ксилольной колонны стекает в сборник 24, откуда насосом подается в отделение кристаллизации нафталина.
 

Анализ кубовых остатков проводится аналогично анализу сольвент-нафты черной ( см. стр.
 

Изучена ингибирующая способность отходов коксохимического производства сольвент-нафты и отработанного каменноугольного масла. Исследуемые ингибиторы коррозии, представляющие собой смеси поверхностно-активных веществ, проявляют высокое защитное действие в агрессивных кислых средах при различных температурах и могут использоваться при солянокислот-ных обработках нефтяных скважин.
 

Характеристики

Различные составы обладают разными характеристиками. Это обусловлено особенностями их изготовления. Каждый вид таких жидкостей заслуживает особого внимания. Довольно распространен сольвент нафта.

Каменноугольный

Этот растворитель представляет собой довольно эффективное средство для снятия различных ЛКМ. Применяется он и для разведения красок, промывных жидкостей, эмалей. Такой сольвент нашел применение в автопромышленности. Существуют и другие особенности материала:

• В его состав входят ароматические углеводы. Получаются они в результате обработки фракционного бензола.
• Растворитель этого типа изготавливается только слабо-желтым или прозрачным.
• Плотность состава не должна превышать 864 гк/куб. м. Массовая доля серы при этом должна быть меньше 0,005. Минимальная температура, при которой растворитель должен закипать, составляет 125 градусов.
• Продается состав в бочках по 220 л.
• Реализуется каменноугольный состав как российскими, так и зарубежными производителями.
• Средство может храниться на протяжении одного года с момента изготовления.

Важно! Этот вид сольвента после засыхания придает краске особый блеск. Как и в случае с другими растворителями, перед работой следует надевать перчатки и маску

Рабочая комната должна хорошо проветриваться.

Нефтяной

Такой сольвент используется растворения масел, битумных производных, нефтяных смол и полиэфирамида. В состав такого растворителя входит парафин и аромауглеводороды. Такие растворители могут быть только прозрачными. Другие характеристики:

• Массовое содержание серы не должно быть больше 0,021%.
• Кипеть состав должен при температуре не ниже 150 градусов.
• Продается нефтяной сольвент в бочках по 9 л. Кроме того, с этим составом реализуются канистры по 218 л.
• Хранят такие составы на протяжении года с момента изготовления.

Эти характеристики соответствуют требованиям ГОСТа.

Правила безопасности

Только соблюдение техники безопасности может защитить человеческий организм от токсичности препарата. Наиболее опасны выделения паров в воздух, откуда происходит воздействие на центральную нервную систему человека. Последствия непоправимые – наркотическое действие, проблемы с дыхательными путями и др.

Чтобы не допустить негативного влияния Сольвента, достаточно соблюдать требования безопасности:

• исключить прямой контакт с человеческим организмом;
• в случае разлития жидкости, собирать ее нужно использовав песок, опилки и подобающую одежду с защитными свойствами;
• при производстве не допускать попадания Сольвента в сточные воды;
• растворитель загорается при температуре от 22 градусов с возможностью самовоспламенения. Тушить пламя нужно монтажной пеной, двуокисью углерода, песком, только не водой;
• при работе с растворителем нужно пользоваться спецодеждой, противогазом, перчатками, защитными пастами;
• обязательно должна быть мощная вентиляция там, где используется вещество;
• место, где хранится Сольвент должно быть изолировано. Входить в такое помещение допускается только в спецодежде, чтобы не заработать проблемы со здоровьем.

Подведя итог, можно с уверенностью сказать, что сольвент легко воспламеняем, с резким запахом и повышенной токсичностью. Он эффективный и может испаряться даже при невысокой температуре, за счет чего быстро высыхает. Востребован не только как быстросохнущее вещество, но и средство, оставляющее глянцевый блеск на поверхности.

Применение[править | править код]

Сольвент применяется для растворения масел, битумов, каучуков, мочевино- и меламиноформальдегидных олигомеров, полиэфиров терефталевой кислоты, нефтеполимерных смол, полиэфирамидов и полиэфиримидов, меламиноалкидных лакокрасочных материалов, а также в процессе печати.

Методом сольвентной струйной печати наносят изображения на баннеры, виниловые самоклеящиеся плёнки, строительную сетку и другие материалы. Краска содержит в себе сольвент, который проникает в структуру запечатываемого материала. Сольвентная краска обладает целым рядом характеристик, необходимых для наружной рекламы, — она не выгорает, не размывается водой и т. д., то есть устойчива к климатическим условиям. Краски на сольвентной основе также применяются в трафаретной печати. Здесь преимущества в сравнении с УФ-отверждаемыми красками заключаются в том, что для закрепления изображения достаточно лишь дождаться испарения сольвента (естественным путём или при пропускании через сушильную установку)

Отсутствие дополнительных внешних воздействий (без сушильной камеры) особенно важно при печати по чувствительным материалам (деликатные ткани, дизайнерские бумаги, любые изделия, деформация которых за счёт нагрева УФ-лампой почему-либо нежелательна). Недостатками сольвентных красок являются резкий запах, токсичность (и, как следствие, необходимость оборудовать рабочее место мощной вытяжной вентиляцией)

Токсичный компонент сольвента — циклогексанон. Также сложные эфиры используемые в сольвенте обладают канцерогенными свойствами, то есть обладают способностью биоаккумуляции.

Сольвент, как основа моющих веществ, применяется для растворения твёрдых отложений и очистки топливной аппаратуры (топливная рейка, топливопровод, топливные инжекторы) и камеры сгорания ДВС.

Выбор растворителя для разбавления ЛКМ. Каким должен быть уайт-спирит для ПФ-115

Лакокрасочные материалы, которые мы приобретаем в магазине, имеют свою определенную вязкость.Как правило завод-изготовитель выпускает лакокрасочные материалы (эмали, краски, грунты, лаки, далее по тексту — ЛКМ) с вязкостью, удобной для нанесения кистью.

Но кроме нанесения кистью есть еще и другие методы нанесения – валиком, пневматическим распылением и др. Для применения указанных методов нанесения требуется снизить вязкость, сделать эмаль/краску менее густой. И тогда мы в определенной степени разбавляем ЛКМ растворителем до рабочей вязкости.

К примеру, при нанесении распылением с пульверизатора, степень разбавления может составлять до 30% (в зависимости от основы краски).

На этом этапе проблемой может являться несовместимость растворителя с выбранным ЛКМ или отрицательное воздействие некачественного растворителя при формировании покрытия. Зачастую применение дешевых растворителей (в частности для эмалей ПФ-115, УРФ-1128 и аналогичных) снижают степень блеска, увеличивают время высыхания, а так же могут повлиять на насыщенность цвета.

Как избежать ошибок при выборе растворителя?

«Подобное растворяет подобное!!!»

На этом правиле основан выбор растворителя под различные типы ЛКМ.

Основной составляющей лакокрасочного материала является пленкообразующее вещество (лак, смола), на котором изготовлен соответствующий ЛКМ, и которое образует пленку лакокрасочного покрытия с определенным набором защитных свойств.

И вот здесь, при разбавлении эмали/краски до рабочей вязкости, мы выбираем тот растворитель, который подобен по своей химической природе (составу) пленкообразующему веществу на основе которого изготовлен ЛКМ. Для алкидных эмалей и грунтовок мы выбираем уайт-спирит; для эпоксидных – растворитель Р-646; для нитроэмалей – растворитель Р-647; для акриловых – бутилацетат и этилацетат; для полиуретановых — растворитель Р-4, Р-5 и т.д. С водными красками еще проще – для всех водно-дисперсионных красок разбавителем служит вода.

Особенности в разбавлении эмалей ПФ-115, ГФ-021, УРФ-1128, УРФ-1101

Указанные эмали и грунты на сегодняшний день являются самыми востребованными и составляют 95% от выпускаемых органорастворимых ЛКМ в Украине. Такая статистика обусловлена оптимальным сочетанием таких показателей как цена, защитные свойства покрытия, удобство в использовании, срок эксплуатации покрытий.

Отверждение эмалей происходит за счет химической реакции функциональных групп лака с кислородом воздуха и за счет физического улетучивания растворителя из объема лакокрасочного материала. Роль растворителя в данном процессе достаточно значительна и правильный его выбор важен для достижения отличного результата при получении покрытия.

Здесь для разбавления до рабочей вязкости можно использовать следующие виды растворителей: уайт-спирит, сольвент, ксилол, скипидар, бензин и их смеси.

Учитывая то, что из перечисленных растворителей уайт-спирит является самым безопасным для организма человека (относится к 4-му классу опасности) и другие практические показатели (летучесть, растворяющая способность, запах), именно уайт-спирит рекомендуется использовать для разбавления алкидных и алкидно-уретановых эмалей и грунтов. Использование именно этого растворителя обуславливает получение покрытия с оптимальным сочетанием таких показателей как время высыхания, блеск, твердость, адгезия, прочностные свойства и как следствие срок эксплуатации покрытия.

Но не все так просто в условиях сегодняшних реалий рынка. Оказывается уайт-спирит уайт-спириту может быть рознь. Это обусловлено ограниченной доступностью данного материала на рынке, соответствующим ростом цен на этот продукт и как следствие появлением более дешевых «аналогов».

По этой причине сейчас под маркой уайт-спирит можно получить растворитель, который будет отличаться по показателям летучести, пределы кипения, плотности от уайт-спирита.

Эти растворители, как и уайт-спирит тоже растворяют и разбавляют алкидные и алкидно-уретановые эмали/грунты, но зачастую оказывают при этом негативный эффект при образовании лакокрасочного покрытия.

Такой эффект обусловлен разницей в летучести этих видов растворителя.

Уайт-спирит представляет собой смесь жидких алифатических и ароматических углеводородов с температурными пределами кипения 155 – 200 оС. Относительная летучесть по ксилолу – 4 (фактически это означает что единица объема уайт-спирита улетучивается в четыре раза дольше такого же объема ксилола). Плотность не более 0,795 г/см3.

Что собой представляет сольвент?

Продукт соответствуют ГОСТ (10214-78, 1928-79) и делится на два вида:

1. В составе специально обработанные камень и уголь, дающие вещество с названием каменноугольный сольвент. Он способен полностью выжечь лакокрасочные материалы без следа и запаха.
2. Нефтяной растворитель является эффективным средством для снятия лакокрасочных материалов, растворения битума, каучука, олигомера, нефтяных смол. Используется для разведения красок, жидкостей для промывки, эмалей. Часто встречается в автопромышленности.

Чтобы изготовить такое средство прибегают к пиролизу нефтяных фракций. В составе растворителя немного веществ. Основой является углеводород, занимающий 50% структуры сольвента.

Остальную часть составляют:

• — нафтены;
• — парафины;
• — углеводороды с циклической формой.

Такой растворитель делится на 2 группы – высшего и первого сортов. Их отличие проявляется во фракционном составе, количестве серы и температуре вспышки.

Производители нефтяного сольвента – Shell, Вираж, Лукойл- Пермнефтеоргсинтез и др. Поставляется товар в банках, бочках, канистрах и других емкостях.

Техника безопасности

Как и любая растворяющая жидкость, Сольвент является легковоспламеняющейся жидкостью и обладает весьма специфическим запахом. Главным правилом в начале работы с жидкостью, является наличие защитного костюма, маски, респиратора и перчаток. Все дело в том, что, если данная жидкость случайным образом попадет на кожу (не говоря о глазах), она способна в лучшем случае вызвать раздражение, а при обильном попадании – ожоги.

Важно! Не забывайте проветривать рабочее помещение, а еще лучше проводите все ремонтные работы на открытом воздухе, т. к

вдыхание большого количества паров растворителя крайне опасно для здоровья.

Если так получилось, что Сольвент случайно попал к вам на участок кожи, его следует сразу же промыть в теплой мыльной воде. Что касается возможного возгорания жидкости, то если это произошло — тушить ее следует исключительно при помощи пожарной пены, песка или углекислого газа, ни в коем случае не применяйте воду для тушения.

Характеристики сольвента

Если рассматривать каменноугольный растворитель с нескольких позиций, то можно выделить следующие характеристики:

• он применяется для снятия лакокрасочных материалов, разведения красок, промывок, эмалей;
• сольвент может быть от бесцветного до чуть желтого цвета, по которому опытный специалист может распознать состав и марку;
• в зависимости от марки продукта, растворитель имеет разную плотность;
• ароматические углеводороды в составе добывают путем обработки и очистки фракционного сырого бензола и пиролизной смолы;
• ксилол является показателем летучести сольвента. Однако она должна находиться в рамках 1,8-2%. Фенола содержится немного – в марке А всего 0,01%, Б – 0,02%, С – 0,1%;
• продается в бочках по 220 литров;
• хранится 1 год после изготовления;
• в качественном растворителе не должна присутствовать вода и различные примеси;
• такой показатель, как сера, в марке А содержится 0,1%, Б – 0,15%, а в С – 0,3%;
• реакция на водную вытяжку равняется 0;
• после засыхания придает краске блеск.

Характеристики нефтяного сольвента:

• — растворяет масла, битумные производные, нефтяные смолы и полиэфирамиды;
• — закипает состав при выше 150 градусов;
• — технические характеристики следующие: содержание серы не превышает показатель в 0,012%, в аромауглеводороды входит небольшая доля нафтена и парафина;
• — плотность не должна опускаться менее 0,861 гр на кубический метр при 20 градусов Цельсия, летучесть не более 0,021;
• — реакция водной вытяжки – нейтральная;
• — продается в таре по 9 литров (8 кг) и в канистрах по 218 литров (172 кг);
• — срок хранения – 1 год с момента изготовления;
• — цена за 0,5 литра от 60 рублей.

Глядя на такие характеристики, не возникает сомнений, что сольвент – токсичное, но эффективное вещество. Этот растворитель опасен, поэтому концентрация испарений в воздухе должна быть не более 50 миллиграмм на кубический метр. В противном случае вещество может повредить внутренности человека, стать причиной потери сознания, ухудшенного состояния иммунной системы.

Properties table of common solvents

The solvents are grouped into nonpolar, polar aprotic, and polar protic, and ordered by increasing polarity. The polarity is given as the dielectric constant. The density of nonpolar solvents that are heavier than water is shown in bold.

Polarity, solubility, and miscibility

Solvents and solutes can be broadly classified into polar (hydrophilic) and non-polar (lipophilic). The polarity can be measured as the dielectric constant or the dipole moment of a compound. The polarity of a solvent determines what type of compounds it is able to dissolve and with what other solvents or liquid compounds it is miscible. As a rule of thumb, polar solvents dissolve polar compounds best and non-polar solvents dissolve non-polar compounds best: «like dissolves like». Strongly polar compounds like inorganic salts (e.g. table salt) or sugars (e.g. sucrose) dissolve only in very polar solvents like water, while strongly non-polar compounds like oils or waxes dissolve only in very non-polar organic solvents like hexane. Similarly, water and hexane (or vinegar and vegetable oil) are not miscible with each other and will quickly separate into two layers even after
being shaken well.

Выводы

Сольвент представляет собой легковоспламеняющуюся жидкость, которая обладает резким запахом и довольно токсична. Она испаряется даже при невысоких температурах. Именно поэтому после нанесения растворитель довольно быстро высыхает. Благодаря этому качеству сольвент имеет преимущество перед быстросохнущими ЛКМ. Востребованный растворитель имеет в своем составе масляное вещество, что позволяет получать глянцевый блеск после обработки поверхности.

Рекомендуемые записи

Окраска стекла своими руками Краска для обоев под покраску: латексная, акриловая

Колеровка краски: таблица цветов

Можно ли красить печь водоэмульсионной краской

Глянцевая краска на водной основе

Лак для бани и сауны