Для чего нужны мебельные винты конфирматы: разбираем подробно

Как размечать отверстия под конфирмат?

Вообще, есть 2 способа сверления отверстий под еврогвинты (конфирматы):

1. Сверлим отдельно отверстия разными сверлами диаметров – 6-8мм и 4,2 или 4,5 мм. Но это много занимает времени и не всегда получается точно и ровно. И есть еще один нюанс, желательно под головку винта делать тайком, потому что она потом не может при закручванни крошит ламинат на поверхности ДСП или выступает над поверхностью. Еще один важный момент – чтобы не выкрошивался ламинат на обратной стороне плиты при сверлении – необходимо подкладывать какую-то ненужную деталь из ДСП или дерева.
2. Специальное сверло под конфирмат, которое просверливает оба отверстия и при этом еще делает втайне. В таком случае обе детали скрепляются угловыми струбцинами сразу в том положении, что нужно и сразу после сверления вкручивается конфирмат.

Соединяя детали с помощью конфирмата, не нужно его перетаскивать иначе может лопнуть ДСП. Если детали сместились нужно немного выкрутить винт, прижать деталь как нужно, а потом снова закрутить. Для этого отверстие в детали, которую крепят, желательно сверлить диаметром 8мм, чтобы был небольшой люфт. Можно поправлять взаиморасположение деталей резиновым молотком, но в пределах разумного. После закручуавння евровинта/конфирмата его головку закрывают заглушкой (они разноцветные – под цвет соответствующей плиты).

Сверло под мебельный евровинт

Для того чтобы сократить количество операций и ускорить сборку, разработано специальное сверло для конфирмата. Инструмент состоит из трёх частей. Первая предназначена для проходки части отверстия под резьбу. Вторая — для гладкой части евровинта. Третья — для зенковки конусовидного углубления под головку.

Диаметр сверла под конфирмат определяется по наиболее популярным размерам евровинтов.

Основные маркировки

Распространены свёрла следующих маркировок:

HSS расшифровывается как «быстрорежущие инструментальные стали». Именно такие стали (отечественные марки Р18 и Р9М5 или зарубежный аналог — HSS4341) используются для производства свёрл.

Рассмотрим для примера наиболее часто используемый евровинт 7×50. Диаметр отверстия под резьбу для него равен 4,7 мм, для цилиндрической части — 6,7 мм. Соответствующие диаметры сверла — 4,5 и 6,5 мм либо 5 и 7 мм. Для точности центровки отверстия наконечник инструмента выполнен в виде пера. Сверло бывает как неразборным, так и составным, что позволяет производить точную подстройку размеров.

Производители устройств

Инструменты такого типа выпускаются как отечественными предприятиями, так и рядом зарубежных компаний. Какой производитель лучше? Наиболее дешёвыми являются свёрла, сделанные в КНР. Но китайские изготовители зачастую не соблюдают технологическую культуру. В частности, используют не быстрорежущие, а другие марки инструментальных сталей.

Необходимо учитывать, что подготовка отверстий для евровинтов выполняется высокооборотным инструментом и в больших объёмах. Это приводит к довольно сильному нагреву инструмента. Не предназначенная для этого сталь отпускается, её твёрдость снижается. В результате приходится прикладывать большие усилия при сверлении, что может привести к браку при подготовке отверстий.

Гораздо качественней инструменты производства американской компании DeWalt или швейцарской Archimedes. Однако стоимость их в 2−3 раза больше, чем отечественных, при вполне сопоставимом качестве. Поэтому в большинстве случаев вполне достаточно приобрести отечественное изделие, например, выпущенное Тульским инструментальным заводом.

Преимущества

Для евровинта необходимо отверстие. Сложность заключается в том, что по своей конструкции он неоднороден: наружный диаметр резьбы и размер головки отличаются. Есть еще шляпка. Все это нужно учитывать для надежного крепления. Можно сделать следующее:

1. Просверлить отверстие, соответствующее длине конфирмата. Его диаметр делается чуть меньше, чем у наружной резьбы.
2. Головка еврошурупа — чуть шире. Она должна плотно входить в отверстие, но не слишком, иначе могут появиться трещины. Верхнюю часть уже проделанного отверстия придется расширять сверлом с необходимым диаметром.
3. Чтобы шляпка хорошо вошла, необходимо освободить место и под нее. Для получения нужного гнезда дополнительно производится обработка с помощью зенковки. Хотя некоторые мастера этот шаг опускают: достаточно немного сильнее закрутить конфирмат.

То есть для того, чтобы вставить один евровинт, нужно иметь два подходящих сверла и, желательно, зенковку. Потребуется проделать несколько операций, каждая из которых может окончиться неудачей, особенно для новичка:

• положение отверстия и его угол может быть взят неверно, что отразится на надежности соединения;
• при зенковке возможны сколы.

Значительно упростить процесс, сэкономить время и нервы способно специальное конфирматное сверло. Обычно оно заменяет собой все описанные выше инструменты и позволяет сделать отверстие быстро, одним движением. Хорошие образцы не портят края отверстия или делают это незначительно. Небольшой брак обычно можно закрыть шляпкой или заглушкой. Изделия подходят:

• для твердой и мягкой древесины;
• для ДСП с покрытием и без него;
• для пластика.

Правила монтажа

Перед тем как установить крепежный элемент необходимо сделать соответствующую разметку. Для этих целей существуют специальные кондукторы или шаблоны. Они значительно ускоряют процесс и делают работу более точной. Кондукторы исключают ошибки в разметке и используются в основном при больших объемах работ. Если необходима простая разметка, можно обойтись и без шаблонов. Если все этапы работ сделать правильно, соединение деталей этим способом будет наиболее надежным, прочным и в то же время удобным.

Чтобы правильно установить конфирмат, необходимо знать некоторые нюансы, касающиеся материала изготовления мебели и особенностей конструкции крепежного элемента. Необходимо просверлить три отверстия: для резьбовой части, для гладкой головки и для шляпки. Для каждого из них подбирают сверла разного диаметра. Сверление нескольких отверстий существенно увеличивает время соединения элементов. В этом случае на помощь приходит специальное сверло, предназначенное именно для евровинта. Оно изготовлено таким образом, что за один раз просверливается отверстие, подходящее для всех трех частей одноэлементной стяжки.

Процесс монтажа:

1. Первым делом нужно просверлить отверстие под одноэлементную стяжку. Для этого используют сверло диаметром от 4 мм до 7 мм;
2. Ступенчатые фрезы облегчат проделывание отверстий, предназначенных для расположения в нем шляпки. Фрезы крепятся на сверло. Использование именно этого метода способствует одновременному формированию правильного отверстия сразу в двух элементах. Диаметр отверстия под евровинт, а точнее для резьбовой части, составляет 5 мм, для головки – 7 мм;
3. На первой детали делается сквозное отверстие, где будет размещаться гладкая головка и шляпка евровинта;
4. В другой детали высверливается глухое отверстие, в котором образуется внутренняя резьба за счет просверливания резьбовой части конфирмата в торце;
5. Для более точного соединения и предотвращения сдвига, элементы крепко фиксируют специальными приспособлениями (мебельными тисками, зажимным станком и другими).

Евровинт – надежный современный метиз, который значительно упрощает процесс сборки корпусных конструкций. При этом можно отказаться от неприглядных уголков и других привычных крепежных элементов. Правильный монтаж обеспечивает устойчивость и долговечность мебельных элементов, продляет срок их службы.

Делаем разметкуДелаем отверстие с торцаСверлим лицевую частьУстанавливаем крепеж

Размеры конфирматов

Нужные параметры принято считать по наружной резьбе.

Недостатком является незакрытый крепеж, видно шляпку.

При сборке мебели используется конфирмат 6,4*50.

Самые ходовые размеры евровинтов:

• длина: 40 (миллиметров), диаметр по резьбе: 5 (миллиметра);
• длина: 50 (миллиметров), диаметр по резьбе: 5 (миллиметра);
• длина: 40 (миллиметров), диаметр по резьбе: 6.3 (миллиметра);
• длина: 40 (миллиметров), диаметр по резьбе: 6.3 (миллиметра);
• длина: 40 (миллиметров), диаметр по резьбе: 7 (миллиметров);
• длина: 50 (миллиметров), диаметр по резьбе: 7 (миллиметров);
• длина: 60 (миллиметров), диаметр по резьбе: 7 (миллиметров);
• длина: 70 (миллиметров), диаметр по резьбе: 7 (миллиметров).

Стоимость, по отношению к любому изделию – копеечная.

Покупать такое сверло для «одноразового» использования нецелесообразно.

Тут главное — выдержать все размеры. Иначе конфирмат будет выпадать, либо наоборот, разорвет ДСП, и вы испортите мебель. Конфирматное сверло также делает выемку под шляпку. Отверстия делаются строго по разметке и дрель нужно держать параллельно с поверхностью. Во избежание сколов с обратной стороны подкладывается лист ДСП или фанеры. Важный момент: при сверлении торца детали, сверло должно стоять строго перпендикулярно к ее торцу, иначе при отклонении сверло уйдет в сторону, и деталь будет испорчена. В сверлении в пласти детали важна перпендикулярность дрели к детали. Чтобы избежать схода сверла, воспользуетесь обычным шилом. С помощью него делается небольшая выемка в пласти и торце. После соединения (стягивания) двух деталей их можно подправить резиновой киянкой.

Соединенные детали на саморезе будут сидеть недостаточно жестко. Из-за хрупкости ДСП использование шурупов не оправдывает ожиданий.

Использование такого сверла рационально в случае большого объема работы и неоднократном использовании.

Еще одним вариантом является сверление деталей вместе. Этот способ не только быстрый, но и точный. Только для этого необходимо надежно зафиксировать детали с помощью зажимов. Тем самым вы экономите свое время и ускоряете процесс сборки.

Чтобы соединить две детали из ЛДСП (толщина одного листа 16 мм) используется евровинт.

Если у вас имеется «конфирматное» сверло, работа сокращается в разы, но такое сверло достаточно непросто найти.

В итоге, использование конфирмата себя полностью оправдывает. Для его установки не надо специальных приспособлений. Все что нужно, это заказать необходимое количество конфирматов. С первого раза у вас маловероятно выйдет качественная стяжка, но, сделав пару стяжек, все получится. Как говорится, глаза боятся, а руки делают.

Нужно стянуть две детали толщиной 16 мм.

На второй детали делаем то же самое, только берем сверло диаметром 4.5 мм.

С первого раза у вас маловероятно выйдет качественная стяжка, но, сделав пару стяжек, все получится.

Это интересно: Экстрактор для выкручивания сломанных болтов — описание

Особенности конструкции новых метизов

В мебельной промышленности для крепления деталей используют надёжные конфирматы, заменившие слабые саморезы и шурупы. Конструкция этих деталей имеет несколько характерных отличий. Основными считаются:

• Изделия высокого класса.
• Винт конфирмат изготовлен из углеродистой стали высокого качества.
• Отличное антикоррозийное покрытие.
• Диаметр стержня равен диаметру гладкой поверхности. В результате получается плотное соприкосновение и сильная затяжка. Выравнивание деталей осуществляется обыкновенной киянкой.
• Стержневая поверхность приспособления и его резьбовая часть отличаются большими габаритами, поэтому нагрузка на стягиваемые детали становится минимальной.
• Такая конструкция отличается высокой устойчивостью к механическому воздействию.
• Массивная резьба выступает над поверхностью стержня. Витки расположены в нижней части детали.
• Своим внешним видом деталь похожа на небольшой стержень. Имеет немного приплюснутую головку. Нижняя часть полностью затуплена.

Сверление в двух деталях одновременно

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

 А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Виды конфирматов и отверстий под них

Поскольку данный вид крепежа применяется исключительно для слоистых материалов типа ДВП, фанеры или ламината, особое значение имеет точность размеров соответствующего отверстия, а также перпендикулярность его оси опорной поверхности. Несмотря на то, что ГОСТа на конфирматы пока нет, крепёж уже имеет свои особенности и размерный ряд, которого негласно придерживаются производители. Это:

1. Специальная асимметричная резьба под дерево на стержне, с увеличенным, против обычного шагом.
2. Отсутствие острой кромки на торце стержневой части.
3. Увеличенная головка, состоящая из невысокого цилиндрического подголовка и развитого усечённого конуса, на торце которого высаживается отверстие под внутренний шестигранник (иногда такое отверстие выполняется и в идее крестообразного шлица).
4. Стержень конфирмата должен состоять из гладкой цилиндрической части, которая примыкает к подголовку (она обеспечивает центрирование крепежи и придаёт соединению повышенную жёсткость) и резьбовой части.
5. Особый угол профиля резьбы (45°), который обеспечивает надёжное соединение материалов между собой.

Конфирматы выпускаются из оцинкованной стали типа сталь 08 по ГОСТ 1050 и – реже – из анодированного алюминия. К крепежу обычно прилагается изогнутый торцевой ключ.

Отверстия, изготавливаемые в ламинированных/шпонированных панелях, должны соответствовать следующим размерам серийно производимых свёрл:

Аббревиатура HSS (High-Speed Steels) означает, что для изготовления свёрл под конфирмат должны применяться быстрорежущие инструментальные стали. Наиболее подходящими марками из отечественных сталей этого класса считаются Р18 и Р9М5, а ближайшим зарубежным аналогом является сталь марки HSS 4341.

Популярные производители

Сегодня выпуском сверл под конфирмат занимаются многие известные бренды. Первой же одноэлементную стяжку ввела в свой ассортимент компания Hafele. Именно она обозначила новую продукцию маркировкой Confirmat, подарив ей неофициальное название, едва ли не более популярное, чем основное. Компания существует и сегодня, ее сверла под евровинты традиционно считаются одними из лучших. Среди других известных зарубежных брендов выделяется DeWalt из США, а также швейцарский бренд Archimedes.

Среди российских производителей тоже есть свои лидеры. В первую очередь — это АО «Металлист», «Ижевский завод мебельной фурнитуры ФМС» (ЗАО). Хорошие отзывы о своей продукции получают ООО «БсИ-инструмент», ООО «Тульский инструментальный завод»

Эти предприятия не нарушают технологические процессы производства, уделяют достаточное внимание термической обработке стальных заготовок. Качественные российские сверла под одноэлементную стяжку даже при многократном использовании не деформируются, сохраняют свои геометрические параметры

Среди недорогих сверл для конфирмата довольно много предложений, изготовленных в Китае. Качество такой продукции заметно ниже в силу того, что вместо специальной инструментальной стали применяются практически любые сплавы, узнать их точный состав чаще всего не представляется возможным. Исключение составляет Haining Yicheng Hardware Co, Ltd.

Конструктивные особенности свёрл под конфирматы

Долговечное сверло под конфирмат должно обладать следующими эксплуатационными характеристиками:

1. Твёрдостью в пределах 61…64
2. Удовлетворительной ударной вязкостью (kc = 150…165).
3. Стойкостью против изгиба.
4. Термостойкостью до температур 120…150°С.

При таких параметрах инструмент может долговременно реализовать свои основные функции – быстрое формообразование внутреннего диаметра с высоким качеством, а также предотвратить сколы и иные дефекты, которые могут возникать при получении отверстий и полостей в малопластичных материалах.

Поскольку отверстия, получаемые для данной разновидности крепежа, обязательно должны иметь ступенчатый перепад диаметров по высоте, то сверло под конфирмат всегда является составным. Крепёжная часть сверла служит для присоединения оснастки к патрону дрели или станка при помощи стопорного винта. В этой части имеется глухое посадочное отверстие под установку собственно сверла, при этом посадка сверла – скользящая, с минимальными зазорами, что исключает поперечный изгиб и поломку сверла под конфирмат при его работе. Режущая часть выполняется ступенчатой. Это позволяет производить обработку нескольких диаметров за один цикл сверления.

Сверло под конфирмат имеет следующие характерные особенности своего строения:

1. Острый угол заходной части, благодаря чему облегчается первоначальное вхождение инструмента в материал, и обеспечивается центровка будущего отверстия.
2. Уклон в винтовой канавке, полностью совпадающий по углу с соответствующим наклоном резьбы в конфирмате.
3. Полированную с повышенным качеством поверхность перьев, что снижает трение, и улучшает удаление стружки из полости обрабатываемого отверстия. Удаление стружки при этом производится через отверстия, которые расположены на торцевой части упора.
4. Размер установки упорной части может быть предварительно отрегулирован так, чтобы исключить возможное пересверливание. Поэтому при работе с таким сверлом не требуется постоянного контроля за глубиной получаемого отверстия.
5. Площадь контактной части упора всегда выполняется минимально допустимой — для того, чтобы сохранить стойкость сверла, и одновременно не допустить смятия боковой поверхности отверстия.
6. Помимо центровки режущей части, упор производит зенкование торцевой части поверхности отверстия под головку конфирмата. Поэтому за один проход получается полностью подготовленное отверстие под ввинчивание крепежа.

Таким образом, сверло под конфирмат заменяет собой два обычных сверла – под само отверстие, и под коническую часть для головки крепежа.

Как просверлить отверстие под размещение конфирмата

Конфирмат вворачивается в предварительно подготовленное отверстие, поэтому вопрос о том, как сверлить такое отверстие, достаточно актуален. Для этого потребуются следующие инструменты и материалы:

• шуруповерт или электрическая дрель;
• бита соответствующего размера;
• сверло для конфирмата;
• измерительный инструмент, в качестве которого может быть использована линейка (или строительная рулетка);
• карандаш;
• шило.

Для облегчения разметки и выдерживания строго перпендикулярного положения сверла используют шаблон для сверления отверстий под конфирмат

Размеры отверстия под еврошуруп

Для сборки мебели обычно используются еврошурупы, размеры которых составляют 6,4х50 мм. Для выполнения отверстий под такой конфирмат, наружный диаметр резьбы которого составляет 6,4 мм, а размер поперечного сечения тела винта – 4,4 мм, используется сверло с диаметром 4,5–5 мм. Сверление отверстий под конфирмат данного типа следует выполнять на глубину не менее 50 мм. Если диаметр отверстия будет больше указанного значения, то евровинт просто не будет держаться, если меньше – может разорвать мебельный элемент, в который вкручивается.

Ступенчатое сверло подбирается исходя из размеров конкретной модели евровинта

Сверло, при помощи которого делают отверстия для конфирмата, должно быть оснащено специальной рабочей головкой. Она, с одной стороны, подготавливает расширенное отверстие под шейку винта, с другой – проводит зенковку места, где будет размещаться его шляпка. Для размещения конфирмата сверло можно использовать и обычное, но в таком случае необходимо подготовить места для шейки крепежа и его шляпки.

Разметка мест сверления

Надежность и качество соединения, выполняемого при помощи конфирматов, во многом зависят от точности разметки будущих отверстий для них. На элементе, который будет накладываться на торец другого элемента мебельной конструкции, делают два типа разметки:

• глубина сверления (5–10 см);
• центр будущего отверстия (если толщина стыкуемой детали составляет 16 мм, он должен находиться на расстоянии 8 мм от края плиты).

Схема сверления отверстий под евровинт

Чтобы выполнить разметку мест сверления максимально точно, можно воспользоваться следующим несложным приемом: в накладываемой детали после предварительной разметки выполняют сквозное отверстие, через которое, приложив первую деталь ко второй, вращающимся сверлом намечают место расположения второго отверстия под еврошуруп.

Выполнение отверстий

Чтобы максимально качественно выполнить отверстия под размещение конфирматов, желательно следовать нижеприведенным рекомендациям.

1. Перед сверлением детали необходимо подложить под нее кусок ненужного ДСП: это позволит избежать появления сколов на выходе создаваемого отверстия.
2. Формированием мест под шейку и шляпку конфирмата в уже выполненном отверстии можно заниматься, держа обрабатываемую деталь на весу.
3. Выполняя сверление как в пласте детали, так и в ее торце, сверло располагают строго перпендикулярно. Это позволит получить качественный результат и не повредить деталь.
4. При одновременном сверлении двух деталей их необходимо надежно зафиксировать в требуемом положении, для чего можно использовать струбцины и другие зажимные приспособления. Это наиболее точный и быстрый способ создания отверстий для конфирматов.
5. При сверлении отверстий под шканты используемый инструмент желательно оснастить ограничителем глубины, что позволит не испортить обрабатываемые детали, просверлив их насквозь.

ВИДЕО: Конфирмат

Как сделать цветы из бумажных салфеток своими руками

Декор помещения — обязательный этап подготовки к празднику. Зная, как своими руками создавать красивые изделия из обычных салфеток, можно оформить любое торжество и оригинально украсить вечеринку. Цветы…

Делаем полки в бане своими руками

Банные процедуры расслабляют, оздоравливают организм, благотворно влияют на нервную систему, способствуют здоровому сну. Обладая временем вкупе с необходимыми знаниями, вы сможете построите баню на своем…

Как почистить мягкую мебель в домашних условиях ?

В любом доме, квартире есть диваны и кресла. Это комфортно и удобно. Но на них часто появляются пятна, грязь, пыль. Мебель нуждается в регулярной чистке.  Сейчас хозяюшки научились справляться с загрязнениями…

Инструкция, как сделать шкатулку из подручных средств своими руками

Эта статья будет полезна тем, кого интересуют мастер-класс изготовления шкатулки своими руками. Как делают коробку для украшений в домашних условиях из подручных средств: картона с крышкой, бумаги, ткани….

Как подарить вторую жизнь старым предметам интерьера? Делаем реставрацию мебели своими руками

Обновление старых предметов интерьера – трудоемкий, но благодарный процесс. Это по силам любому, кто имеет даже небольшие знания по оформлению домашней мебели и навыки обработки объектов из дерева, ДСП…

Как изготовить покрывало своими руками в современном стиле

Покрывало на кровать в спальню в современном стиле своими руками — отличное решение! Подчеркнет индивидуальность жилья, не навредив семейному бюджету. Преимущество создания — получится оригинальная…