Нитроцеллюлозные (нц) лаки: применение, характеристики

Акриловый лак

Данный лак получается при переработке нефтепродуктов, впервые этот лак появился в 1958 году. Этот лак особенно часто используют при ремонте или при покраске автомобилей. При сушке растворитель испаряется, а это отличное свойство для лака.

Рекомендуемая статья: Тойота Ленд Крузер – неубиваемый покоритель бездорожья

Особенности акрилового лака

Преимущества:

• быстро высыхает даже при комнатной температуре;
• отлично блестит.

Недостатки:

• необходимо лить много разбавителя;
• недостаточно хорошая заполняющая способность;
• необходимо использовать несколько слоев лака и подложку нескольких видов.

Способ применения:

1. Для начала необходимо прогрунтовать поверхность;
2. Нанести около 5 слоев краскопультом с интервалом до 10 минут, для того, чтобы растворитель испарился, если растворитель остался в пленке, то он потом будет мешать процессу затвердевания;
3. После 2-х часов пленка затвердеет.
4. Если увеличить температуру до +60С, то процесс сушки пройдет быстрее.
5. Также, есть возможность сделать полировку через 6 часов, если не было дополнительного нагрева, а если нагрев был, то полировку можно делать сразу же после того, как поверхность хорошо остыла.

Масляные

Это продукция, сочетающая органические растворители, растительные масла, синтетические и природные смолы, в качестве составных элементов.

Поверхность, выкрашенная масляным лаком, прозрачная и твердая. Цвет покрытия после высыхания, зависит от вида связующих веществ, и может меняться от светлого желтого до темного коричневого. Это позволяет получить богатую палитру оттенков лакированной поверхности. Масляные лаки используют для лакирования деревянных изделий или для улучшения вида поверхности, ранее обработанной масляными красками.

Период высыхания варьирует от нескольких часов до суток. Скорость сушки зависит от влажности и температуры окружающей среды.

Недостаток материала: низкая стойкость к истиранию, воздействию моющих веществ.

Купить масляные ЛКМ можно марок: МА-401, МА-592, МА-594 (Мордан).

Производство (получение) нитролаков

Производство нитролака – многостадийный процесс, включающий в себя следующие этапы:

— растворение смол (отвержденных) и коллоксилина в растворителях органического происхождения, введение пластификаторов и смоляных растворов;

— типизация нитроцеллюлозного лака по основным показателям (содержание нелетучих веществ, растворителей, по вязкости и др.);

— процеживание, очистка готового продукта;

— фасовка лакокрасочного материала в тару.

Получение цветных и черных нитролаков требует дополнительных двух стадий технологического процесса: растворение органическим растворителем органического красящего вещества (родамин, нигрозин и другие), соединение красящего раствора с нитроцеллюлозным лаком.

В смеситель загружают растворители, пластификаторы, растворы смол. Перед подачей все взвешивается. Разрыхление и взвешивание коллоксилина проводят в другом помещении. Это объясняется довольно высокой степенью опасностью данного вещества, которое кроме нитролаков используется для изготовления взрывчатки. Коллоксилин легко воспламеняется и горит, не отличается высокой устойчивостью к воздействию света и тепла. Поэтому после разрыхления  коллоксилин фасуют в алюминиевые бочки либо герметичные прорезиненные мешки. Загрузка коллоксилина в смеситель проводится непосредственно из тары сквозь люк с сеткой из полосового  алюминия.

Для ускоренного растворения и однородности системы  все компоненты нитролака  загружают в стальной смеситель вертикального типа, соблюдая четкую последовательность: спирт и растворители, смола отвержденная (далее 30 – 40 минут происходит растворение смолы), активные растворители (смешение 2 — 4 часа), пластифицирующие добавки и смоляные растворы (тщательное смешение на протяжении одного – двух часов). Приготовление густых нитролаков лучше проводить в горизонтальных смесителях. Получение густых составов требует иной последовательности загрузки смесителя: спирт, разбавитель, смола, смоляные растворы, пластифицирующие добавки, коллоксилин, растворители активного типа.  Процесс растворения динитрата целлюлозы ведется при обычной температуре цеха, но в холодное время года смесь в смесителе необходимо подогревать горячей водой до температуры около 35 °С, т.к. растворители, которые поступают в систему,  очень холодные и не способны тщательно растворить все составные компоненты нитролака. Горячий пар не используется, т.к. подогрев происходит неравномерно, существует вероятность воспламенения и перегрева. О полном растворении коллоксилина судят по отсутствию прозрачных кристалликов на стекле.

В этом же смесителе поводится типизация нитроцеллюлозного лака. Обработанный спиртом, хорошо разрыхленный  коллоксилин определенной вязкости вводят в смесь, если нужно повысить содержание нелетучих компонентов либо сделать нитролак более густым. При этом, учитывая количество добавленного коллоксилина, вводят другие нелетучие компоненты, чтоб сохранить количественный состав лакокрасочного материала. Разжижения и уменьшения  нелетучих веществ  добиваются добавлением растворителей.  

Однородности и чистоты нитролака можно добиться двумя способами. Первый предусматривает использование очищенных составных компонентов, тщательный контроль, чтоб во время транспортировки к смесителю, загрузки  составные части не загрязнялись примесями. Второй  способ – это очистка уже готового продукта в центрифугах.

После типизации нитролак подают на участок фасовки. Зависимо от назначения, это могут быть различные бочки, мелкая тара, цистерны и т.п.

Это интересно: Как выбрать тонировочный лак?

Описание растворяющих веществ

Многие считают, что разбавитель и растворитель — это одно и то же. Это мнение ошибочно. Первые вещества применяют с добавлением ретардера. Он замедляет высыхание, не допускает возникновения комков, уменьшает натяжение и повышает текучесть. Вторые — для доведения краски до нужного состояния. Другими словами, добавление в краску разбавителя не предусматривает химических реакций. Тогда как у растворителя есть способность вступать с веществом во взаимодействие. А также проникать в его структуру и растворять компоненты лаков, эмалей и т. д. Как узнать какие растворители для каких красок?

Одно из самых главных свойств летучего растворяющего вещества, оно должно испаряться постепенно. наче могут появиться дефекты на плёночной поверхности. Главная задача растворителя — участие в этапе покраски для придания лакокрасочным материалам нужной степени вязкости. Помимо того, с их помощью также очищают загрязнённую после покраски одежду, инструменты и кожу.

Полиуретановый лак

Полиуретановый лак является лидером продаж, его используют автолюбители и автопроизводители. Данный лак считается двухкомпонентным составом, он отлично подходит для покраски почти всех марок автомобилей. Для получения отличного состава необходимо смешать смолу, отвердитель и разбавитель.

Достоинства:

• крепкая пленка, которая отличается высокой стойкостью;
• отличный блеск;
• не подвергается воздействию окружающей среды и различных химических веществ;
• легко наносится и высыхает быстро.

Рекомендуемая статья: Тюнинг двигателя ВАЗ 2109 своими силами

Недостатки:

• для работы с этим лаком необходима температура не менее +20С;
• недопустима увеличенная влажность воздуха;

Особенности покраски:

необходимо четко придерживаться дозировки, указанной производителем;
перед нанесением лака необходимо отвердитель, смолу с красителем очень тщательно перемешать;
для нанесения лучше использовать пневматический распылитель;
важно соблюдать температуру не ниже +20С.

Технология нанесения полиуретанового лака примерно такая же, как и при работе с акрилполиуретановым лаком:

1. нанести связующий слой;
2. подождать 15 минут пока испарится растворитель;
3. нанести второй слой.
4. высушить при температуре в 60С в сушильной камере.

Чтобы нанести лак на автомобиль своими руками, необходимо:

1. Тщательно подготовить поверхность, полностью очистив ее от грязи и пыли.
2. Проделать влажную шлифовку наждачкой №360. При помощи обычной губки поддерживать влажность.
3. Поставить машину в том месте, где нет пыли.
4. При надобности закрыть пленкой некоторые части машины, которые не планируете лакировать.
5. Полностью обезжирить поверхность.
6. Соблюдать расстояние в 25 см от сопла до поверхности.
7. Наносить лак по спирали или крестообразно.
8. Несколькими слоями покрыть всю необходимую поверхность автомобиля.
9. Между нанесением каждого слоя ждать около 10 минут.

Но важно знать, что если нанести лак на поверхность толстым слоем, то он будет выделяться по сравнению с другими частями автомобиля, которые были залакированы тонким слоем. Нанесение лака на автомобиль – это то дело, в котором спешить нельзя

Поэтому если есть возможность, то лучше этот процесс поручить профессионалам. Но если предстоит не очень объемная покраска, то можно и самому все полакировать, главное, по технологии подобрать, размешать и нанести лак на окрашиваемую поверхность

Нанесение лака на автомобиль – это то дело, в котором спешить нельзя. Поэтому если есть возможность, то лучше этот процесс поручить профессионалам. Но если предстоит не очень объемная покраска, то можно и самому все полакировать, главное, по технологии подобрать, размешать и нанести лак на окрашиваемую поверхность.

Далее быстрый урок про нанесение лака:

Также на эту тему вы можете почитать:

Тюнинг Лада «Калина» смотрится необычно

Как выбрать автомобильный компрессор — Плюсы и Минусы

Топливный насос (бензонасос) ВАЗ 2109 (карбюратор) и его замена

Дизельный BMW X3 с механической коробкой – отличный кроссовер для России

Сцепление — важная часть вашего автомобиля

Alexander Stepanoff 17 сентября, 2014

Опубликовано в: Полезные советы и устройство авто

Метки: Советы автомобилистам

Последовательность нанесения нитролака на деревянную поверхность

Для начала необходимо обработать поверхность с помощью морилки для дерева, которая имеет в качестве основы спирт, воду или же органический растворитель. Это нужно для сохранения природного рисунка древесины, а также для подчеркивания ее текстуры.

Далее следует первое нанесение нитролака. Интервал сушки между нанесениями материала может составлять от 45 минут до 2 часов. Увеличить скорость высыхания можно с помощью промышленного фена.

Второй слой нитролака сохнет около 6-8 часов. Далее необходимо отшлифовать покрытие.

Необходимо учитывать то, что каждый последующий слой этого лака следует наносить перпендикулярно нанесенному ранее слою.

Таблица. Требования и нормы к лакам согласно ГОСТ 4976-83

Наименование показателя	Норма для лака марки	Метод испытания
НЦ-218	НЦ-222	НЦ-223	НЦ-243
1. Внешний вид лака	Прозрачный, однородный раствор	Непрозрачный раствор от светло-желтого до желтого цвета	По п. 4.8
2. Внешний вид пленки	Глянцевое, ровное прозрачное однородное покрытие без пузырей, механических включений	Ровное, равномерно матовое однородное покрытие без пузырей, механических включений	По п. 4.4
3. Цвет лака по йодометрической шкале, мг/100 см3, не темнее	20	40	40		По ГОСТ 19266
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	30 — 34	22 — 26	33 — 36	26 — 32	По ГОСТ 17537 и п. 4.5 настоящего стандарта
5. Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4)	50 — 85	30-45	Не более 125	35 — 80	По ГОСТ 8420
6. Температура кипения лака, °С, не ниже	—	—	75	—	По п. >4.6
7. Время высыхания лака при (20 ± 2) °С до степени 3, ч, не более	0,75	1	1	1	По ГОСТ 19007 и п. 4.7 настоящего стандарта
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	15	35	5	10	По ГОСТ 6806 и п. 4.8 настоящего стандарта
9. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору:					По ГОСТ 5233
типа М-3	0,5	0,6	0,55	0,4 (0,30)
типа ТМЛ (маятник А)	0,2	0,3	0,25	0,2 (0,15)
10. Способность пленки лака шлифоваться и полироваться	>Пленка должна выдерживать испытание	>Не определяют	>Пленка должна выдерживать испытание	>Не определяют	По п. 4.9
11. Блеск пленки, %					По ГОСТ 896 и п. 4.10 настоящего стандарта
не менее	60	50	50	—
не более	—	—	—	20
12. Условная светостойкость пленки, ч, не менее	2	2	2	1	По ГОСТ 21903, метод 2, и п. 4.1 настоящего стандарта
13. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20 ± 2) °С, ч, не менее	12	6	6	6	По ГОСТ 9.403 и п. 4.12 настоящего стандарта
14. Теплостойкость пленки при (60 ± 2) °С, мин, не менее	30	30	30	30	По п. 4.13

Состав лака

В основе, как уже было отмечено, находится полимер – древесная или хлопковая целлюлоза высокого качества. Это вещество разводят специальной органической смесью, получая лаковые коллоксилины. В состав также вводят добавки:

• алкидные смолы, шеллак;
• аминоформальдегидные смолы;
• циклогексанон-формальдегидные смолы;
• винсол;
• канифоль.

Количество таких добавок может составлять разные пропорции с коллоксилином (до 1:1). Для придания раствору нужной консистенции в составе есть смесь растворителей – пропилацетат, этилацетат, эфиры уксусной кислоты, ксилол, толуол, различные спирты. В материале могут присутствовать нитропарафины, обязательно есть пластификаторы (кастероль, хлорпарафин, фосфаты и другие). Как видно, состав лака НЦ очень сложный и многокомпонентный.

Процесс нанесения нитролаков

Если покрыть нитролаком нужно маленькие детали, например, деревянные ручки, то проще всего опустить каждую деталь в ёмкость составом на несколько секунд, а затем достать, позволить лишнему лаку стечь обратно в банку. Если покрытое изделие нельзя положить, то его можно подвесить до высыхания. Альтернативный вариант нанесения нитролака – его распыление из баллончиков.

Во всех остальных случаях понадобится дополнительный инструмент, внимательность и немного времени.

Особенности нанесения касаются также использования качественных кисточек, что позволяет создавать равномерную защитную плёнку на поверхности.

Свойства материала

Важные достоинства средства состоят в легкости его нанесения, низкой стоимости и высоком качестве. Создаваемая пленка, в зависимости от конкретной марки, может быть:

• матовой,
• глянцевой,
• полуматовой, полуглянцевой.

Покрытие будет однородным, ровным, твердым, у него отличная адгезия с базой, оно хорошо шлифуется. Эксплуатировать изделия с таким покрытием следует при температуре +12+60 градусов, при более высокой температуре лак будет быстро разрушаться. Материал идеально подходит для паркета и мебели (его часто называют паркетным или мебельным лаком), деревянного пола, дверей, сувениров и прочих изделий из древесины.

Применять указанные изделия можно внутри помещения, большинство видов лака не предназначено для наружных работ. Также к минусам средства можно отнести его небольшую физико-химическую стойкость, повышенную огнеопасность, высокую чувствительность к действию воды и солнечного света.

Выбор разбавляющего средства

Чтобы правильно выбрать разбавитель для лака, нужно знать компонентный состав вещества или группу, к которой относится лакокрасочный материал. Для каждого лака подходит определенный разбавитель. Необходимо выбрать средство, чтобы развести, а не растворить вещество.

Древесина и изделия из дерева широко используется в строительстве, изготовлении мебели, стеновых панелей, напольных покрытий и других предметов интерьера, а также применяется для изготовления окон, дверей, лестниц. От качественного покрытия дерева зависит срок его эксплуатации. Обработка лаком – наиболее эффективный способ декорировать и защитить древесный материал. Для нанесения покрытия рабочий состав должен быть в меру жидким.

Чем разбавить лак из различных компонентов:

• Для снижения вязкости алкидного лака используют уайт-спирит. Яхтенный лак также разводят уайт-спиритом.
• Чтобы развести полиуретановые вещества применяют толуол, ксилол, ацетон, растворители Р-4 и Р-5.
• Растворить до нужной консистенции нитролак можно при помощи комбинированной смеси толуола и ксилола.
• Масляные и полиуретановые лаки разбавляют скипидаром, уайт-спиритом и сольвентом.
• Разбавители на основе спирта подходят для разведения нитролаков и шеллаков.
• Гликолевый эфир разбавляет составы на водной основе и нитроцеллюлозные лаки.
• В эпоксидные составы сначала вводят отвердитель, а затем разбавляют смесью ксилола, ацетона и этилцеллюлозы.
• Средства на водной основе разбавляют водой в количестве не более 10 процентов от объема лака.
• Ацетоном можно разбавить смеси на основе эпоксидных и природных смол, а для яхтовых ЛКМ используют уайт-спирит в количестве 5%.

Введение разбавителя позволяет снизить вязкость жидкости. Чтобы удалить остатки высохшего средства, на обработанную поверхность наносят растворители. Ими очищают инструмент и инвентарь, использовавшийся при лакировании.

Виды. Лак для дерева

Лак для дерева обязательно должен быть качественным, иначе он не только не поможет раскрыть внутреннюю красоту дерева, но может даже навредить. В настоящее время можно выделить следующие распространенные виды:

алкидные;

алкидно-уретановые;

полиуретановые;

масляные;

акриловые;

эпоксидные;

нитролаки.

Недостатки и достоинства есть у каждого из них.

Алкидные составы, выполненные на основе органических растворителей и смол, имеют наибольшую популярность. Они подходят для внутренних работ, хорошо ложатся на древесину, прочно и надежно ее покрывая, но требуют очень длительного времени высыхания (до 72 часов).

Для ускорения времени высыхания в лаки добавляют добавки – отвердители.

Алкидно-уретановые имеют время высыхания около 12 часов и обладают значительной износостойкостью.

Полиуретановые и эпоксидные лаки также сохнут около 12 часов, но более подходят для наружных работ, так как устойчивы к химическим и механическим воздействиям.

Масляные широко используются для придания деревянным изделиям цветового оттенка.

К самым безопасным относятся акриловые лаки, выполненные на водной основе. Они покрывают дерево прозрачной пленкой, сохраняя структуру и натуральный цвет. Существенный недостаток – время высыхания зависит от условий в помещении, где выполняются работы, и может по срокам быть больше недели.

Самый токсичный, но зато быстросохнущий – нитролак. Сохнет за несколько часов, обеспечивая не плохие качественные характеристики, но требует специальных мер защиты при выполнении работ.

Выбирать лак для дерева следует по следующим параметрам:

1. токсичность;
2. износостойкость;
3. пожаробезопасность;
4. время высыхания;
5. степень глянца.

Правильно выбранный лак заставит ваше дерево заиграть новыми красками и подарит ему долгую жизнь.

Достоинства

Изучая технические характеристики лака НЦ 222 и близких по составу предложений от разных производителей, легко оценить их положительные свойства:

• Нитролаки обеспечивают качественную защиту и благородный вид обрабатываемой поверхности;
• При нанесении ЛКМ часто рекомендуется использовать грунтовку, но нитролак объединяет свойства обеих субстанций;
• Специалисты отмечают простоту применения, если соблюдаются все этапы предварительной обработки древесины;
• Лак глубоко пропитывает древесину, поверхность можно шлифовать;
• Продолжительный период эксплуатации изделий, вскрытых лаком;
• Гладкая поверхность устойчива к колебаниям температуры и влажности, изделие дополнительно защищено от плесени и грибка;
• Хорошее качество тонированных, матовых и лаковых поверхностей при доступной цене.

Нитролаки обеспечивают качественную защиту и благородный вид обрабатываемой поверхности.

Производство

Колеровка нитролака проводится путём добавления пигментов. Без них готовое средство остаётся прозрачным (бесцветным). Количество добавляемых компонентов вводится относительно объёма коллоксилина. Основной компонент относится к категории горючих и взрывоопасных, поэтому он хранится в герметичной таре с соблюдением условий. Добавлением коллоксилина можно повысить густоту средства. Если же он слишком вязкий и густой, его разбавляют растворителями. Чтобы лакокрасочные материалы имели однородную консистенцию, делается очищение состава в центрифугах.

Коллоксилины могут быть высоковязких или низковязких марок (ВВ или ПСВ, соответственно), производятся из хлопковой и древесной целлюлозы. Нитроцеллюлозная основа создаёт защитную плёнку после нанесения средства на саму поверхность. Растворители могут быть высококипящими (диоксаны, кетоны, например, метилизобутилкетон или циклогексанон), низкокипящими (формальгликоль, этилацетат, пропилацетат, метилэтилкетон, ацетон). Добавление ксилола и толуола позволяет корректировать консистенцию состава.

Пластификаторы бывают желатинирующими и нежелатинирующими. Ко второй категории относятся кастероль, хлорпарафин, касторовое масло, совол. Для желатинирующих типов подходят добавки из себацинатов, фосфатов, фталатов.

Подготовку коллоксилина (разрыхление, взвешивание) проводится в отдельном помещении из-за повышенно пожароопасности. Хранится компонент в герметичных бочках из алюминия.

Изготовление нитролаков с густой консистенцией требует использования смесителей с горизонтальной загрузкой и поочерёдного добавления компонентов: спирта, разбавителя, смол, смоляных растворов, пластификаторов, коллоксилина, активных растворителей. Готовый нитролак расфасовывается в бочки, банки или цистерны.

Производство лака

Процесс производства данного лакокрасочного материала довольно сложный. Он основывается на следующих этапах:

• растворение смол и коллоксилина в органических растворителях;
• соединение с пластификаторами и другими добавками;
• измерение показателей полученного материала;
• очистка, фильтрация;
• разлив в тару.

Чтобы получить черный лак и другие его оттенки, на определенном этапе производства добавляются нужные пигменты. При их отсутствии получается бесцветный лак. Каждый компонент вводят в регламентированном количестве, причем норма остальных изменяется с ориентиром на объем коллоксилина.

При производстве материала можно менять его густоту – если он слишком жидкий, добавляют коллоксилин, густой – вводят растворители. Однородности добиваются путем введения высококачественных и очищенных компонентов, а также последующей очисткой в центрифугах.

Какие лаки имеют запах? Вредно ли это для здоровья человека

Лакокрасочные материалы на основе органических растворителей наделены едким запахом, вызывающим у человека головную боль, тошноту или аллергию. Подобные симптомы свидетельствуют о патологических процессах в организме. ЛКМ с резким запахом, безусловно, вредны. Такие продукты нужно использовать по назначению, в специально оборудованных приточной вентиляцией помещениях.

Лак без запаха для дерева на водной основе — это абсолютно безопасный для человека продукт. Водорастворимые лаки сегодня очень популярны. Они экологически чисты и наделены отличными техническими характеристиками. Покрытие получается эстетичным, служит долго, не растрескивается под воздействием солнечных лучей.

Описание Лаков НЦ

Нитроцеллюлозные лаки НЦ можно назвать незаменимым материалом во многих отделочных работах. Их высокие технические характеристики обеспечиваются за счет использования в составах лакокрасочных материалов высококачественной нитроцеллюлозы, органических растворителей смол, пластификаторов. Нитроцеллюлозными лаками покрывают деревянные, металлические, иногда стеклянные поверхности. При этом они обеспечивают изделию не только отличные декоративные качества, но и защищают материал от воздействия внешних факторов. На поверхности изделий лаки НЦ создают тонкие прозрачные пленки, которые предохраняют металл от коррозии, а древесину защищают от воздействия влаги, температурных колебаний, внешних повреждений.

Иные марки

В серии нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов производятся и другие марки, которые применяются на производстве и в быту.

НЦ-134

Лак быстросохнущий НЦ-134 применяется для окрашивания изделий из дерева и металла, его можно использовать даже для наружных работ. До рабочей вязкости его разбавляют растворителями № 645, 646.

Технические характеристики:

• условная вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – 28–60 с;
• внешний вид пленки – ровная, глянцевая;
• время сушки – 30–60 мин;
• доля нелетучих веществ – 13–17%;
• кислотное число – 0,5 КОН/г.

НЦ-223

Материал НЦ-223 используется только для внутренних работ, применяется для покрытия древесины и изделий из нее.

Параметры средства:

• покрытие – глянцевое, ровное;
• условная вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – до 125 с;
• доля нелетучих веществ – 33–36%;
• стойкость к действию воды – от 6 часов;
• твердость пленки по прибору М-3 – 0,55 у. е.;
• эластичность на изгиб – 5 мм.

НЦ-224

Лак НЦ-224 отличается наличием в его составе особых эфиров и смол. Это позволяет пленке меньше растрескиваться, лучше шлифоваться. Разбавлять перед нанесением не требуется. Температура нанесения +18…+20 градусов. Остальные показатели аналогичны показателям предыдущего средства.

НЦ-225

Лак НЦ 225 легко поддается полировке, его чаще всего используют для покрытия межкомнатных дверей. Материал отлично переносит горячую сушку при 70–75 градусах, за счет этого в нем больше пленкообразующих веществ, можно наносить всего 1–2 слоя.

Технические параметры:

• доля сухого остатка – 35–40%;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-4 – 115 с;
• толщина одного слоя – 50 мкм.

НЦ-241

Средство НЦ-241 включает особые карбамидные смолы, которые придают ему большую водостойкость, морозоустойчивость, что помогает выдерживать перепады температур. Выпускается два типа лаков – прозрачный и матирующий. Отличие от предыдущих лаков – в более длительной сушке, материал сохнет 1,5 часа.

НЦ-551

Лак НЦ-551 применяется для покрытия тканей спецназначения с целью придания им ряда свойств. На вид это жидкость без примесей, посторонних частиц. Массовая доля сухого остатка – 9%, вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-1 – 130–160 с. После нанесения на ткань ее привес составит 75 г/кв. м. (4 слоя средства), усадка – 0,6%.

Глифталевые, пентафталевые, спиртовые лаки

Глифталевые

В последнее время строительстве начали широко применять глифталевые или алкидные лаки, изготовляемые из глицерина, фталевого ангидрида, различных растительных масел и растворителей. Глифталевые лаки по характеру отвердевания сходны с масляными, так как дают необратимую пленку.

Пентафталевые

Применение вместо глицерина многоатомного спирта, пентаэритрита позволяет получить более стойкие, чем глифтали, виды синтетических смол пентафтали.Пентафталевые смолы, улучшенные маслами и растворенные в лаковом керосине или других растворителях, дают пентафталевые лаки. На пентафталевых лаковых связующих изготовляют атмосферостойкие пентафталевые эмали, применяемые для наружных окрасок, а с антикоррозийными пигментами для антикоррозийных покрытий металлических конструкций.

Спиртовые лаки и политуры

Спиртовые (или летучие ) лаки состоят из твердых смол (например, фенолальдегидной смолы и идитола, пентафталевых и других синтетических смол), растворенных в спиртах или в смесях спирта с другими летучими растворителями. Политуры содержат, примерно, вдвое меньше смол, чем лаки. Спиртовые лаки применяют для покрытия деревянных изделий, находящихся внутри помещений, а политуры для полировки этих же изделий. В настоящее время взамен смоляных спиртовых лаков строители начинают применять нитроцеллюлозные лаки (нитролаки).

Технология нанесения лака на деревянную поверхность. Как правильно покрывать лаком дерево?

Как наносить лак на дерево? Об этом расскажут технологи нашей компании. Лучше всего позвонить нам, так как разные продукты требуют разного подхода. Частый вопрос: чем лучше наносить лак на дерево?

Для этой цели идеально подойдет краскопульт (воздушник для нитролаков и безвоздушник для водников), но при его отсутствии можно использовать кисть или валик. Под водные продукты хорошо подходит синтетические кисти, а под органоразбавимые — с натуральной щетиной.

Сначала готовим поверхность. Ворсистость и любые неглубокие дефекты строжки устраняются шлифовкой. Движения должны осуществляться по направлению волокон. Лучше всего для шлифования использовать эксцентриковую машинку. Первичная обработка осуществляется крупным зерном 80, заканчивается шлифовка абразивом P 150-240.

Часто задаваемые вопросы:

1. Как покрыть дерево лаком без разводов? Слой лака должен быть максимально тонким. Для этого наносимый состав наливают в малярную ванночку, где излишки лака удаляют при помощи раскаточной поверхности. Контроль окрашивания осуществляется при помощи настольной лампы, установленной с краю. Свет, падающий на древесину, укажет, где лака много, а где его нет совсем.
2. Сколько слоев лака надо наносить на дерево? Обычно наносят не менее двух слоев. Некоторые схемы окрашивания требуют трехслойного нанесения. Между слоями необходимо выдерживать время, рекомендованное производителем для сушки.
3. Надо ли покрывать дерево лаком после пропитки грунтом? Если вам нужна эстетика, тогда лак нужен. Если обрабатывается конструктив, который не виден, лаковый состав наносить нецелесообразно, а эффективную защиту обеспечит грунтовка.

Марки и технические характеристики

Технические особенности и прочность нитролаков зависят от марки. При этом учитывается возможность применять их для конкретных работ, например, покрытия паркета.

НЦ-62

Это бесцветный НЦ лак по дереву, который подходит для оформления декоративных изделий, улучшает их эстетичность. В зависимости от добавленных пигментов, может быть красным, фиолетовым, зелёным или в любом другом цвете. Цветной лак больше используется вместо краски. Кроме деревянных поверхностей НЦ-62 используется для покрытия мозаичные витрины, стекло, бумагу, металл, иллюминационные лампы.

В качестве разбавителя может использоваться растворитель № 646. Наносить лак нужно в 1-2 слоя, после полного высыхания предыдущего.

НЦ-134

Лак относится к категории быстросохнущих. Подходит для деревянных, металлических оснований. Прочность высохших слоёв позволяет применять лак для наружных работ. Растворители могут использоваться № 645 или № 646.

Наносятся новые слои только после высыхания предыдущего.

НЦ-218

Марка для деревянных подоконников и мебели. Быстросохнущий лак (не более часа при условиях комнатной температуры). Качество результата возможно при нанесении на ровную и сухую поверхность. Готовое покрытие может прослужить около 10 лет. Антисептические добавки в составе защищают детали от гниения и разрушения насекомыми. Внутренняя обработка шкафов защищает вещи от зацепок. Результат покрытия получается матовым.

Использовать средство можно только для внутренних работ.

НЦ-224

Состав с добавлением смол и эфиров для защиты от растрескивания. Результат легче поддаётся шлифовке. Разбавлять лак перед использованием не нужно. Необходимо сохранять температурный режим при работе – около +18-+20оС. По остальным техническим свойствам средство аналогично НЦ-223.

НЦ-225

Часто используется для обработки межкомнатных дверей. Легко полируется и устойчив к высоким температурам.

Качество гарантировано уже после нанесения 1-2 слоёв. Это обусловлено добавлением в состав пластификаторов, плёнкообразующих веществ.

НЦ-241

Особенность средства объясняется карбамидными смолами в составе. Они делают состав устойчивым к влаге, низким температурам. Готовое покрытие сохнет не менее 1,5 часа. Сам результат получается матирующим прозрачным.

НЦ-243

Добавление пигментов делает готовое покрытие со слегка розовым или желтоватым оттенком. Средство относится к категории быстросохнущих матирующих составов. Актуален для скрытия дефектов.

Готовое высохшее основание остаётся ровным, без морщин и посторонних включений.

НЦ-551

Нитроцеллюлозный состав марки 551 используется для обработки текстильных изделий (тканей спецназначения).

Саму поверхность необходимо сначала очистить от старого лакокрасочного материала, пыли, отшлифовать неровности. Лак обязательно наносится в четыре слоя. Первый слой сохнет около 1-2 часов. Для ускорения процесса можно воспользоваться строительным феном. Каждый слой нужно оставлять на 6-8 часов для полного высыхания. Перед нанесением лака рекомендуется обработать поверхности морилкой на водной основе.

Иные марки

В серии нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов производятся и другие марки, которые применяются на производстве и в быту.

НЦ-134

Лак быстросохнущий НЦ-134 применяется для окрашивания изделий из дерева и металла, его можно использовать даже для наружных работ. До рабочей вязкости его разбавляют растворителями № 645, 646.

• условная вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – 28–60 с;
• внешний вид пленки – ровная, глянцевая;
• время сушки – 30–60 мин;
• доля нелетучих веществ – 13–17%;
• кислотное число – 0,5 КОН/г.

НЦ-223

Материал НЦ-223 используется только для внутренних работ, применяется для покрытия древесины и изделий из нее.

• покрытие – глянцевое, ровное;
• условная вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – до 125 с;
• доля нелетучих веществ – 33–36%;
• стойкость к действию воды – от 6 часов;
• твердость пленки по прибору М-3 – 0,55 у. е.;
• эластичность на изгиб – 5 мм.

НЦ-224

Лак НЦ-224 отличается наличием в его составе особых эфиров и смол. Это позволяет пленке меньше растрескиваться, лучше шлифоваться. Разбавлять перед нанесением не требуется. Температура нанесения +18…+20 градусов. Остальные показатели аналогичны показателям предыдущего средства.

НЦ-225

Лак НЦ 225 легко поддается полировке, его чаще всего используют для покрытия межкомнатных дверей. Материал отлично переносит горячую сушку при 70–75 градусах, за счет этого в нем больше пленкообразующих веществ, можно наносить всего 1–2 слоя.

• доля сухого остатка – 35–40%;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-4 – 115 с;
• толщина одного слоя – 50 мкм.

НЦ-241

Средство НЦ-241 включает особые карбамидные смолы, которые придают ему большую водостойкость, морозоустойчивость, что помогает выдерживать перепады температур. Выпускается два типа лаков – прозрачный и матирующий. Отличие от предыдущих лаков – в более длительной сушке, материал сохнет 1,5 часа.

НЦ-551

Лак НЦ-551 применяется для покрытия тканей спецназначения с целью придания им ряда свойств. На вид это жидкость без примесей, посторонних частиц. Массовая доля сухого остатка – 9%, вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-1 – 130–160 с. После нанесения на ткань ее привес составит 75 г/кв. м. (4 слоя средства), усадка – 0,6%.