Чем отличается дсп, двп и мдф?

ГОСТ и плотность ДСП

ГОСТ 10632-89, ГОСТ Р 52078-2003, ГОСТ 10632-2007 — документы, регламентирующие качество ДСП. 5–30% — параметры набухания в воде. Предел прочности при изгибе — 5–30%; при растяжении — 0,2–0,5 МПа. Влажность — от 5 до 12%.

Плотность (кг/м3):

  • малая — менее 550;
  • средняя — 550–750;
  • высокая — 750.

Классификация, сорта

ДСП бывают одно-, двух-, трех- и многослойные. В основном материал имеет три слоя: наружные образуются из мелкой стружки, внутренний — из более крупного сырья. По уровню обработки различают шлифованные и нешлифованные ДСП.

Сорта:

  • Плиты первого сорта имеют ровную поверхность, сколы отсутствуют.
  • Материал второго сорта может иметь небольшие царапины, отслоение композита, скол на одной из линий.
  • Третий сорт — выбраковка. Это плиты с перепадами толщины, глубокими расслоениями, трещинами, царапинами.

Безопасность материала

Классы ДСП по выделению свободного формальдегида:

  • Безвредные для человека — плиты класса E1. Содержат в 100 г композита 10 мг формальдегида. Их можно использовать в детских комнатах, прочих жилых помещениях.
  • Плиты класса E2 содержат до 30 мг формальдегида в 100 г композита. Для жилых помещений не используются.

Не все виды ДСП подвержены возгоранию, разрушению под действием воды. Есть плиты с повышенной влаго- и огнестойкостью. Первые получают при добавлении парафинов. Маркируются буквой B. Огнестойкость достигается антипиренами, препятствующими возгоранию.

Обработка плит

Декоративный вид плитам обеспечивает:

  • Покрытие из нескольких слоев бумаги, пропитанных меламин-формальдегидными смолами. ДСП с меламиновым покрытием называется ламинированной.
  • Каширование. Также используется бумага, но облицовка происходит по другой технологии.
  • Термопластичная пленка.
  • Натуральный древесный шпон.

Где применяют древесно-стружечные плиты?

ДСП имеет преимущества натуральной древесины, лишена недостатков этого материала. Она геометрически стабильна, прочна, ее не портят насекомые.

Плиты без декоративных свойств, низкой сортности используются для изготовления опалубки, чернового пола. Первосортная ДСП — материал для производства бюджетной мебели, обшивки крыш, стен. Плита с отделкой пленкой, бумагой, шпоном применяется для изготовления мебельных фасадов, межкомнатных дверей. Некоторые материалы используются для детских комнат, ванных: они не токсичны, влагоустойчивы.

ДСП бывают разными. Большие плиты удобны в работе, имеют хорошее соотношение цены и качества.

Видео-сюжет от канала Discovery:

Преимущества и недостатки материала

Материал ЛДСП знаком всем сборщикам мебели. Так как мебельные конструкции из него пользуются у покупателей наибольшей популярностью, то можно сказать, что именно он является главным источником дохода таких специалистов. Востребованность ламинированных плит объясняется их главными преимуществами.

Материал привлекает внимание покупателей по следующим причинам:

  • ЛДСП имеет низкую стоимость, благодаря чему изделия из него может себе купить каждый.
  • Материал легко обрабатывается.
  • Плиты отличаются прочностью и долговечностью.
  • Материал не скручивается и не ссыхается.
  • Производители ламинированных плит предлагают на выбор широкий ассортимент декоров и цветов ЛДСП.

У материала есть и свои недостатки, с которыми следует ознакомиться заранее.

К их числу относят:

  • Наличие формальдегидных смол в составе древесины, которые могут принести серьезный вред здоровью человека.
  • Если материал не был предварительно обработан водоотталкивающим составом, то под действием влаги он может разбухнуть.

Виды ЛДСП в мебели

Производители по-разному маркируют структуру ЛДСП, но обычно так:

  • BS – это офисная;
  • SE – дерево с поверхностными порами;
  • SM — гладкая поверхность;
  • МАТ — матовая гладкая поверхность;
  • PR – пористая структура;
  • PE – «апельсиновая корка».

Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием.

Для производства чаще всего используются первые две: BS и SE. PR – также популярна, но используется реже, SM используется в производстве внутренних перегородок. Могут встречаться другие маркировки.

Широко используется для изготовления мебели, заполнения двери типа купе и прочих эдементов декора интерьера.

Чем отличается от ДСП?

ДСП является предшественником ЛДСП.

Эти материалы имеют хоть небольшие, но существенные отличия:

  • Устойчивость к влаге. Если ЛДСП хоть как-то защищено от разбухания за счет использования ламинированной пленки, то не облагороженная плита беззащитна к воздействию влаги. Ламинированная плита также меньше подвержена появлению грибков и плесени.
  • Область применения. Ламинированная плита имеет гораздо больше вариантов применения в производстве из-за большого количества видов пленки. Изделия из нее могут вписаться в любой интерьер квартиры или дома.
  • Цена. Логично, что более технически сложное изделие стоит дороже. Ламинирование удорожает производство ЛДСП, поэтому оно стоит дороже не облагороженной плиты.

Это интересно: Прозрачная эпоксидная смола для заливки — материал для творчества

М

  • М — 1. мягкие вагоны; 2. служба грузовой и коммерческой работы;
  • МАЛС — маневровая локомотивная сигнализация;
  • МВПС — моторвагонный подвижной состав;
  • МДП — моторная платформа;
  • МК — мягко-купейные вагоны (МИКСТ);
  • МКР — участковый коммерческий ревизор отделения дороги;
  • МКРС — старший коммерческий ревизор отделения дороги;
  • МКУ — Маршрутно-контрольные устройства (при ручных стрелках);
  • МП — мостовой поезд;
  • МПРС — комплекс для выправки, шлифовки и подбивки стыков;
  • МПТ — мотовоз путейский транспортный;
  • МПЦ — микропроцессорная централизация стрелок и сигналов;
  • МР — 1. дорожный коммерческий ревизор; 2. мелкий ремонт вагона;
  • МРЦ — маршрутно-релейная централизация стрелок и сигналов;
  • МСП — машина для смены стрелочных переводов;
  • МХ — сектор хладотранспорта в службе М;
  • МХП — хладотехник (практически упразднены);
  • МХР — ревизор по хладотранспорту (практически упразднены);
  • МЧ — механизированная дистанция погрузочно-разгрузочных работ;
  • МЧК — МЧ с выполнением коммерческих операций (в СПб — Дирекция грузовой и коммерческой работы);
  • МЮ — актово-претензионный сектор службы М.

Применение в мебельной отрасли

Высокая стоимость натурального дерева привела к росту популярности древесно-стружечных плит. Из них делают перегородки, стеновые панели, оборудование для торговых предприятий и т.п. Однако наибольшее число панелей применяют производители мебели.

Благодаря простой обработке и цветовому многообразию ЛДСП используют при изготовлении кухонных гарнитуров на заказ. В этом случае берут влагостойкие плиты толщиной не менее 20 мм.

Каждая разновидность ламинированной ДСП маркируется по способу ее применения:

  • BS — для изготовления офисного оборудования;
  • SE — имеет фактуру, структурированную под натуральное дерево, и подходит для мебельного производства;
  • SM — с глянцевыми сторонами используют при возведении перегородок;
  • MAT — с гладким матовым основанием;
  • PR — с пористой поверхностью;
  • PE — лицевая сторона напоминает корку апельсина.

Из ЛДСП делают стеновые панели.

Последние 2 марки мебельщики также используют, но не часто.

В зависимости от толщины блоки применяют по такому назначению:

  • 8-10 мм — производство декоративных перегородок, выкатных ящиков, фасадов и прочих компонентов, не подвергаемых физической нагрузке;
  • 16-18 мм — самый востребованный сорт, применяемый для мебели всех видов и настилания полов;
  • 22-35 мм — для изготовления столов и прочих изделий со средним уровнем нагрузки;
  • 28-38 мм — для столешниц и тяжелых полок.

Технические характеристики

Чтобы определить основные параметры, следует учитывать существующие нормативные документы: для необработанной продукции это ГОСТ 10632-2014, а для изделий с покрытием – 32289-2013 и ТУ 13-0260215-02-87.
 

Сорта и марки

Основные группы ДСП по качеству:

  • Первая. Высший сорт, не имеющий дефектов или недостатков. Имеет четкую геометрию. Именно такой вариант применяется для последующей декоративной облицовки.
  • Вторая. Отличается незначительным отклонением от нормы, выраженным в небольших сколах, царапинах и неровностях поверхности. Подходит для изготовления деталей и участков, которые будут подвергаться отделке.
  • Третья. Имеет множество дефектов. Является отбраковкой и применяется для изготовления одноразовой упаковки или опалубки при заливке фундамента.

Плиты первой группы в основном предназначены для декора ламинатом, шпоном и прочими материалами, вторая и третья группы обладают более низким качеством, поэтому идут на обустройство чернового покрытия под отделку

Также выделяются марки продукции:

  • П-Б. Означает, что детали имеют низкие показатели, но подходят для черновых работ, не связанных с созданием опорных конструкций.
  • П-А. Обладают высокой прочностью и устойчивостью к различным воздействиям. Продукция этой категории подвергается дополнительной обработке для влагостойкости.

Размеры и вес

Нешлифованные и шлифованные плиты имеют следующие габариты:

  1. Толщина – от 1 мм, с возрастанием на 1 мм.
  2. Ширина – не менее 120 см, с градацией 10 мм.
  3. Длина – от 180 см, с последующим увеличением на 10 мм.

Продукцию можно производить нужного размера.

Так как ДСП обладает относительно небольшой прочностью на изгиб, листы тоньше 10 мм не пользуются популярностью

Существуют стандартные показатели массы детали:

  • 2440*1830*8 мм (длина*ширина*толщина) – 26 кг;
  • 3060*1830*12 мм – 49 кг;
  • 2750*1830*16 мм – 58,7 кг;
  • 3060*1220*22 мм – 70,8 кг.

Удельный вес ЛДСП толщиной 16 мм на 1 м2 составит 12,8 кг.

Плотность

Этот параметр напрямую связан с толщиной материала.

Выделяют следующие средние значения:

  • 8 мм – не менее 740 кг/м3;
  • 10 и 12 мм – около 720 кг/м3;
  • 16 и 18 мм – 680 кг/м3;
  • 22 мм – 660 кг/м3;
  • 28 мм – 630 кг/м3;
  • 32 и 38 мм – от 600 кг/м3.

Возможные отклонения – ± 10%.

Единственным недостатком плит с высокой плотностью считается их относительно большой вес

Текстура

Продукция без декоративной обработки может иметь мелкоструктурную, обычную и крупнозернистую поверхность. Последняя предполагает использование исключительно для отделочных работ. Первые два вида могут подвергаться облицовке с получением следующих типов покрытия:

  1. Матекс. Такая обработка имитирует фактуру различных пород деревьев.
  2. Матовый шелк. Лицевой слой выглядит как лакированный.
  3. С мелкими и обычными древесными порами.
  4. Диамант. Вкрапления в виде гранул и зерен с блеском.

Ламинированные покрытия с большой достоверностью воспроизводят бук, орех, дуб, вишню, клен, ольху и более экзотические варианты с большим разнообразием цветов.

Если не считать натуральный деревянный шпон, то большинство видов декора достигается путем ламинирования с нанесением той или иной фактуры

Безопасность

На данный момент все древесно-стружечные плиты, продающиеся на территории России, соответствуют трем основным классам эмиссии формальдегида:

  • Е-2. Содержание в сухом веществе – от 8 до 20 мг/100 г.
  • Е-1. От 4 до 8 мг/100 г. Норма 10 мг/100 г считается абсолютно безопасной.
  • Е-0,5. До 4 мг/100 г.

Также встречается разновидность Е-0 (2,5 мг/100 г), но она еще не закреплена в стандартах.

Классификация плит по характеристикам лицевого слоя

Это очень важный параметр изделий, потребители выбирают для себя товары с учетом их конкретного назначения и особенностей эксплуатации. Лицевая поверхность может быть нескольких видов.

  1. Поверхность необлагороженная. Самые дешевые плиты, рекомендуются к применению в качестве второстепенных или временных конструкций. Дополнительно слой может быть подкрашенным. Невысокая стоимость полностью отвечает такому же качеству.
  2. На лицевом слое есть тонкодисперсионная масса. За счет этого устраняются большие неровности. Поверхность может окрашиваться или оставаться в натуральном состоянии.
  3. С повышенной водостойкостью. Поверхности могут быть обыкновенными или с тонкодисперсионным слоем.

Поверхность необлагороженная

МДФ панели для стен

*Кликните на изображение, чтобы увеличить.

SPA-панели МДФ

Что такое ЛДСП?

В мебельном производстве чаще всего для изготовления фасада кухонной мебели используется материал МДФ и ДСП. Что это такое и как расшифровать аббревиатуры? Все эти облицовочные плиты выпускаются на основе натурального дерева. На первый взгляд, они очень похожи, но на самом деле имеют существенные различия. ДСП — это древесно-стружечная плита, а ЛДСП — это ее ламинированный вариант. МДФ — мелкодисперсная фракция дерева.

Древесной стружке крупной дисперсии придают листовую форму. Для этого используют метод горячего прессования. Чтобы лучше связать древесные плиты в процессе производства используются формальдегидные смолы. Такие плиты почти всегда применяются в производстве фасада корпусной мебели. Внутренняя отделка, перегородки, каркас делается из листов ДСП или МДФ.

В послевоенное время для строительства необходимо было много материалов для внутренней отделки помещений. Так, появился новый материал на основе отходов после обработки древесины. Стружку, которую прежде сжигали, стали использовать для производства нового материала. За длительный период производства ДСП он усовершенствовался благодаря новым технологиям. Затем появилась разновидность ДСП, без которой сейчас трудно представить производство мебели.

Уход за мебелью из ЛДСП

Использование современных материалов и технологий при изготовлении предметов обихода позволили сделать уход за ними простым и без затрат усилий.

Ламинированная ДСП будет служить долго, если выполнять несколько правил:

  • избегать попадания жидкости под защитную пленку;
  • не ставит на поверхность горячие предметы;
  • для удаления пыли использовать мягкую сухую тряпку;
  • периодически обрабатывать лицевую сторону полиролью для придания свежести и блеска.

Мебель из ЛДСП останется красивой, если в помещении будет сохраняться температура от +2 до + 40 °C. Относительная влажность при этом должна быть в пределах 45-70%. Рядом с предметами обстановки нельзя располагать отопительные приборы и нагревающееся оборудование. При открывании или закрывании дверей и ящиков не стоит прилагать чрезмерных усилий.

Уход за мебелью из ЛДСП отличается простотой.

Декоративное покрытие боится следующих веществ:

  • бензина;
  • растворителей;
  • отбеливателей;
  • абразивов;
  • хлора;
  • аммиака;
  • пара;
  • воска;
  • мастики.

Не допускать превышения нагрузки:

  • на полки стеллажей и шкафов — 15-20 кг;
  • стеклянные полки — менее 5 кг;
  • дно ящика — 10-15 кг.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

  • Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины. Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
  • Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
  • Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

  • 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
  • 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые. Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
  • Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

  • П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%). Марок две и лучшая — П-А
  • П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Где применяется

Он считается наилучшей альтернативой многим отделочным материалам, поэтому нашел широкое применение во многих областях. Его декоративные плиты применяются для производства мебели, в особенности незабываемых фасадов шкафов в кухню, детскую, прихожую и залу. В сфере автомобилестроения им отделывают детали в салоне машин. Строительные компании используют МДФ при ремонте и финишной отделки полов и стен помещений. Его также применяют для изготовления различной тары. Из этого материала получаются отличные двери и наличники к ним, а также стеновые перегородки. А о том, что из себя представляет МДФ плинтус вы можете узнать из нашей статьи.

МДФ применяется в рекламном бизнесе – из него выполняются выставочные стенды. В электронике он нашел применение при производстве колонок и других акустических систем.

В рамках темы полезно почитать и о том, что такое ДВП.

МДФ – декоративный материал, нашедший применение в различных отраслях. Он достойно заменяет древесину и при этом стоит в два раза дешевле ее. Он не уступает ей по качеству, а по некоторым характеристикам намного превышает показатели. Чтобы не запутаться в понятиях, стоит также выяснить ХДФ что это, и подходит ли он для ваших работ. Является оптимальным вариантом для тех, кто хочет провести ремонт или собрать мебель с использованием качественного материала, без непосильных затрат.

Кухни из ЛДСП

Благодаря новым технологиям многие отходы стали использоваться для производства различных материалов. Например, стружка и опилки теперь перерабатывают и получают материал ДСП для облицовки фасада кухни и других предметов мебели, полок и перегородок в шкафах. Производство за рубежом стало настолько востребованным, что теперь ДСП выпускают больше, чем мебели из натурального дерева.

В процессе производства плит ДСП используется вещество на основе формальдегидной смолы, чтобы скрепить между собой измельченные опилки и стружку. Такой компонент является опасным для здоровья, что является очень важным при выборе материала для мебели. Производители ДСП разделяют материал на два класса — Е1 и Е2, они говорят о безопасности. В классе Е1 используется по минимуму вредный компонент, поэтому он менее опасен. Что касается класса Е2, то материал с таким классом лучше не использовать для жилого помещения.

Разновидностью материала является ЛДСП. Это ДСП покрытая ламинированной пленкой. Его производят из меламиновых смол и специальной бумаги. Такой защитный слой для материала ДСП помогает улучшить декоративные качества и повышает его прочность. Пленка используется разная, что позволяет делать материал гладким и с тесненной фактурой, имитировать натуральное дерево разных пород.

К основным преимуществам данного материала следует отнести его дешевизну. Она привлекает большинство потребителей. Цена изделия будет зависеть от толщины плит. Также ЛДСП неплохо реагирует на влажность, высокую температуру. Большой выбор цветовой гаммы является важным фактором при выборе фасада для кухни. Среди характеристик ДСП есть несколько минусов:

  • из-за жесткости ее нельзя фрезеровать;
  • считается токсичным материалом;
  • при низком качестве производства боится влаги.

Как делается ДСП

Для создания подойдет обычная древесина и древесные отходы, которые образуются в ходе любой обработки древесины. Это и обрезки, опилки, щепки и так далее.

Создание ДСП проводится в несколько этапов.

Подготовка материала

Измельчаются кусковые отходы. Размеры стружки не должны превышать 40 и 10 миллиметров в длину и ширину соответственно. При этом готовые стружки должны быть не толще, чем полмиллиметра.

Древесно-стружечная плита имеет по своей структуре три слоя. Внешние создаются из мелкой стружки, а средний – из крупных. Потому общую массу стружки разделяют и часть, предназначенную для наружных слоев, измельчают снова.

После высушивания стружка сортируется. Посредством просеивания не подошедшие элементы распределяются снова, а чересчур крупные – отправляются обратно на очередное измельчение.

Формирование

Готовую стружку смешивают с искусственными смолами, входящими в состав плит, как связующий элемент. Процесс осуществляется в аппарате, где смогу распыляют капельками, и она оседает на стружке, которые будто подвешены в воздушном потоке. Подобный механизм работы позволяет укрыть смолой всю стружку, не допуская при этом перерасхода клейкого элемента.

После стружка попадает в дозатор, который раскладывает ее на поддон, образовывая тем самым слой необходимой толщины. Слои ДСП укладываются последовательно, соответственно структуре плиты. Получившийся «коврик» разделяется по длине на листы необходимого размера, которые потом подаются под пресс для уплотнения. После прессования выходят брикеты, которые смогут выдержать помещение под основной пресс.

Прежде чем, как прессовать, брикеты нагревают до 75-ти градусов при помощи микроволнового излучения. А в прессе они подвергаются температуре 150-180 градусов. Давление делает материал плотнее, а нагревание позволяет связующему материалу затвердеть.

Окончательная готовность

По завершению прессования подготовленные листы древесно-стружечных плит охлаждают и укладывают в стопы. Которые спокойно лежат несколько дней. В процессе такого покоя температура нормализуется и внутреннее давление уйдет.

Для окончательной готовности материал отправляется на шлифовку. После чего листы будут разрезаны соответственно с заданными размерами. Потом на листы наносится маркировка, и их упаковывают, чтоб отправить покупателю. Если готовая ДСП должна предназначаться для создания мебели или облицовки, тогда в процесс изготовления добавляют еще ламинирование.

Особенности выбора плит

Лучшим вариантом ламинированного блока для производства мебели будут плиты с такими параметрами:

  1. Плотность 650-780 кг/м³. Если плита более рыхлая, то изготовить качественную мебель из нее невозможно. Большая твердость говорит о том, что для склеивания щепы использовалось много смолы, что не безопасно для здоровья.
  2. Покрытие должно предохранять панель от влаги и загрязнения. Тонкая бумага со смоляным слоем такими свойствами не обладает.
  3. Блеск, разновидность декора и текстура на качество заготовки не влияют. Но, выбирая дизайн мебели, надо провести сравнение различных образцов и остановиться на наиболее подходящем.
  4. Заготовки с сильным запахом содержат повышенное количество фенола. От покупки таких изделий лучше воздержаться.
  5. ЛДСП для производства мебели имеет гладкую поверхность без сколов и трещин. Торцы оклеены защитной пленкой.
  6. Для повышения влагостойкости в клеевой состав добавляют парафин. Основа таких блоков немного зеленоватая.

Классификация по безопасности

Мы уже упоминали, что полностью безопасных для здоровья плит МДФ не бывает, во время их изготовления применяются синтетические карбамидоформальдегидные смолы в количестве до 120 кг/м3 и отвердитель до 5 кг на кубометр. Все они выделяют в воздух формальдегиды. В каждой стране существуют свои требования по количеству вредных соединений, на допустимые параметры часто оказывает влияние промышленное лобби. У нас существует три класса эмиссии формальдегида: Е0,5, Е1, Е2. Самые безопасные первые, третьи запрещены к применению в жилых помещениях. Но надо знать, что физическая прочность обратно пропорциональна классу безопасности. Чем больше клея – тем прочнее плита, но тем больше выделяется формальдегида.

Преимущества и классификация МДФ

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector